Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCNOhhY СВИДатИДЬСтвь
<н967992
Союз Советских
Социалистических
Республик (6!) Дополнительное к авт. саид-ву
I (22) Заявлено 28. 05. 80 (21) ? 933201/29-33 ($g)+ g> 3 с присоединением заявки Но (23) Приоритет
С 04 В 15/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 231082 ° Бюллетень ¹ 39
Дата опубликовакия описания 23 . 10 . 82
РЗ) УДК 666.973. . 6(088.8) Г.П.Иноземцев, И.И.Давидов, Jt.Ô.Ñîëîä, В.И.Ко@алеви В.И.Пилипенко
gl (! (.
Бюро внедрения научно-исследовательских работ Научноисследовательского проектного института "Рост всквй-: -. промстройниипроект" и центральный проектнотехнологический институт строительного производства
"Оргтяжстрой" (72) Авторы изобретения. (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО, БЕТОНА
Изобретение относится к строи тельным материалам, а конкретно — к смесям для приготовления газобетона естественного твердения, применяемого для замоноличивания стыковых соединений различных строительных конструкций в зимний период.
Известна ячеистобетонная cMecaf1) содержащая следующие компоненты, вес.%:
Портландцемент 28-33
Тонкомолотый песок 29-30
Алюминиевая пудра 0,05-0,10
Едкий натр 0,5-1,5
Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,15
Вода . 37,4-40,25
Приготовление и вспучивание смеси происходит при положительной температуре н, следовательно, этот состав не может быть использован s условиях строительной площадки в зимнее время.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая,кг: портландцемент 580; песок речной
1100; воду 380; пудру алюминиевую
0,2; мыльную эмульсию 0,2; натрий
;:ернокислый и ССБ 0,4 (2).
Недостатками известной смеси являются низкие степень вспучивания и прочность.
Цель изобретения - повышение степени вспучивання смеси, а также обес-. печение ее вспучиваемости и твердения при отрицательных температурах.
Укаэанная цель достигается тем, что.сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, песок, алюминиевую пудру, мыльную эмульсию, добавки и воду, содержит в качестве добавок поташ и мелассу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 20- 40
Алюминиевая пудра 0,01-0,06
Мыльная эмульсия 0,01-0,06
20 Пот „
1-6
Иеласса 0,015-0,1
Вода 15-20
Песок Остальное
Положительный эффект обеспечивается тем, что поташ, понижая температуру замерзания воды, сохраняет жидкую фазу бетонной смеси и способствует протеканию физико-химических процессов при отрицательной темпера30,ур, 967992
Содержание компонентов, мас.%, ) ) Компоненты 3
27
Портландцемент
Песок
Алюминиевая пудра
Мыльная эмульсия
Поташ
63,965
50,86
33,78
0,01
0,04
0,06
0,Î1
0,04
0,06
Меласса
0,015
0,06
0,1
18
Вода
Являясь химически активной добавкой поташ также вступает в реакцию с гидроокисью кальция цементного раствора с образованием более сильного основания (гидроокиси калия), что повышает рН среды, способствует интенсификации процесса газообразования.
Алюминиевая пудра, вступая в реакцию взаимодействия с гидроокисями кальция и калин, выделяет свободный )Q водород, который поризует бетонную смесь.
Меласса взаимодействует с минералами цемента, образует труднорастворимые соли (сахараты кальция), которые замедляют гидратацию цемента и одновременно пластифицируют бетонную смесь., Меласса представляет собой отход, образующийся при изготовлении сахара из свеклы, и содержит 20
Предлагаемую смесь готовят следую- 45 щим образом.
В смеситель принудительного действия загружают песок и водный раствор добавок поташа и мелассы. Перемешивают в течение 2 мин, затем загру-у жают портландцемент, воду и алюминиевую суспензию и всю массу перемешивают 6-6,5 мин.
Алюминиевая суспензия готовится из алюминиевой пудры ПАП-1 (ГОСТ
5494-71) и мыльной эмульсии. Мыльная эмульсия применяется для удаления жировой пленки с поверхностных частиц до 10% амидов, до 50% сахара, 12% силикатов и 28% воды.
Как показали испытания, содержание поташа меньше 1% может вызвать замерзания смеси, содержание поташа более 6% приводит к быстрому схватыванию смеси, снижению прочности и мороэостойкости газобетона.
Содержание алюминиевой пудры в количестве меньше 0 01% не обеспечит поризацию смеси, а больше 0,06% приводит к снижению объемной массы и прочности.
Содержание мелассы в количестве меньше 0,015% не проявляет замедляющего и пластифицирующего действия на бетонную смесь, а больше 0,1% — резко замедляет твердение и понижает прочность бетона.
В табл. 1 представлено содержание компонентов в составах смеси.
Т а б л и ц а 1 пудры и приготовляется иэ расчета
1 вес.ч. ьыла "Прогресс" (ТУ38-1071977) на 10 вес.ч. ворюга.
Приготовление смеси и выдерживание образцов осуществляли при различных температурных режимах.
Полученные бетонные образцы при
10 С (табл. 2), -5 С (табл. 3) и
-15 С (табл. 4) характеризуются следующими физико-механическими свойствами. При отрицательных температурах (-5 C и -15 С) образцы выдерживались в течение 7 сут., а затем до 28 сут. в нормальных условиях.
967992
Таблица 2
Смесь
Предлагаемая звестная
2 3
10
12 . 16
2060
1800
7 сут.
28 сут, 5
4 3,5
11 10
35
35 35
Таблица 3
Смесь
Известная
1 2
10 12
2060
2060
Бетон замерз
7 сут.
28 сут, 35 35 35
Таблица 4
Смесь звестая
1 2
2050 2060
1850 1700
2040
2060
2060 1900
Физико-механические свойства
Текучесть по Суттарду, см .Ъ
Объемная масса, кг/м после приготовления .после вспучивания
Степень вспучивания смеси,В 12,6
Прочность бетона, МПа,через:
Морозостойкость, циклы
Физико-механические свойства
Текучесть по Суттарду, см
Объемная масса, кг/м после приготовления после вспучивания
Степень вспучивания смеси,%
Прочность бетона, МПа, через:
Морозостойкость, циклы
Физико-механические свойства
Текучесть по Суттарду, см
Объемная масса, кг/м после приготовления после вспучивания
2040 2050 2060
1700 1600 1400
16,6, 22 32
Предлагаемая
1 ) 2040 2050 2060
1750 1600 1500
14 2 22 27
20 3 3 30.
3,5 5у5 5
Предлагаемая
10 12,5 17
967992
Продолжение табл. 4 физико-механические свойства
Смесь
Предлагаемая
) 1
Известная
1 2 3
Степень вспучивания смеси, Ъ
Прочность бетона, МПа, через:
7 9 8 17 5
Бетон 1,5 2, 4 замерз
2,8
7 сут
28 сут, 3,3
4,5 5
Морозостойкость, циклы
35 35 35
Формула изобретения
Составитель О..Моторина
Редактор О. Половка Техред М.Тепер Корректор А. Гриценко
Заказ 8017/36 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно иэ табл. 2-4, образцы гаэобетона могут быть изготовлены из предлагаемой смеси при отрицатель- 20 ной температуре и при этом обладают достаточной прочностью и морозостойкостью, Кроме того, степень вспучивания предлагаемой смеси в среднем на 1015% выше, чем степень вспучивания иэ" вестной смеси.
Результаты проведенных испытаний подтвердили возможность изготовления гаэобетона при отрицательных темпе- 30 ратурах без обогрева. Это позволит и в условиях строительной площадки в зимнее время заполнять смесью формы и осуществлять замоноличивание стыков в крупнопанельных зданиях 35 беэ механического воздействия.
Стоимость 1 м известной смеси
13 руб. Стоимость 1 м предлагаемой смеси (за счет введения мелассы и поташа вместо ССБ и сернокислого 4Q натрия) составит 16-20 pyei.
Ожидаемая экономия от использования предлагаемой смеси взамен иэвест ной составит 8-12 руб. на 1 м (блаЪ годаря исключению работ, связанных
:с обогревом материала и прогревом газобетона в стыках или формах, а также эа счет ликвидации капвложений на приобретение и монтаж оборудования по прогреву газобетона).
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, песок, алюминиевую пудру, мыльйую эмульсию, добавки и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыаения степени вспучивания, а также обеспечения ее вспучиваемости и твердения при отрицательных температурах, она содержит в качестве добавок поташ и мелассу при следуницем соотношении компонентов, мас.Ъ| ,Портландцемент 20-40
Алюминиевая пудра 0,01-0,06
Мыльная эмульсия 0,01-0,06
Поташ 1-6
Меласса 0,015-0,1
Вода 15-20
Песок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 481564, кл. С 04 В 13/22, 1973.
2. ЦБНТИ Минтяжстроя СССР "Замоноличивание стыков КПД", M., 1978 (прототип).