Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециаектнческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ; (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву° (22) Заявлено 07 ° 05. 81 (21)3290541/29-33

4 с присоединением заявки Йо (и) м.кл.

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

С 04 В 31/20 (23) Приоритет

Опубликовано 211082. Бюллетень М39 (33) УДК 621. 322 (088.8) Дата опубликования описания 231082 " =.с.ъ.

Я.A.Ôåäîðîâñêèé, A.A.ÊHøìèøÿí, С.A.Áoíäàðå ко, В.М.Олабин и Ю.Н.Сергеев вт;;

Государственный научно-исследовательский инетитут . стекла (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЭАПОЛНИ2ЕЛЯ

Изобретение относится к изготов= лению искусственных пористых запол- нителей для бетОна и может быть использовано в промышленности строи-. тельных материалов и, в частности, для дорожного покрытия в составе асфальтобетона.

Известна сырьевая смесь на основе кварцевого песка, глины и известняка .с добавкой шлака или измельченного промышленного стекла, вводимой в количестве до 5 вес. в. Из сырьевой смеси изготавливают белый заполнитель прочностью 401-554 кг/см и пористостью 32-38в, который применяют для дорожного покрытия. (1 >.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, включающая кварцевый песок в коли.честве 10-40вес.% и шлакосодержащий компонент в составе золы уноса в количестве 10.-40 вес.Ъ. Из сырьевой смеси получают пористый заполнитель прочностью 5-20 кг/см и объемной массой. 300-500 кг/м 12).

Недостатком известных сырьевых смесей является невозможность получения пористых заполнителей повышенной прочности при сохранении белизны, т.е. высоких декоративных свойств.

Целью изобретения является повыщение прочности заполнителя при сохранении белизны.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включаю-.. щая кварцевый песок и шлакосодержащий компонент, она содержит в качестве шлакосодержащего компонента доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Кварцевый песок. 50-60

Доменный шлак 40-50

Введение в сырьевую смесь доменного шлака приводит к тому, что при взаимодействии с кварцевым песком образуется кальциевоалюмосиликатная стеклофаза, которая при обогащении крем.неземом песка растворяет присутствующие в сырьевой смеси в качестве при25 месей соединения железа. При укаэан-. ных соотношениях компонентов стеклофаза обладает такими свойствами, что растворенное в ней железо .находится

\ преимущественно в закисной форме, а

ЗО сульфидная сера, содержащаяся в шлаке, 968007

Составы смеси

Содержание компонентов в смеси, вес.%

Кварцевый песок шлаксодержащий компонент.50

47

40

60

Известный

Т а б л и ц а 2

Показатели физико-технических свойств заполнителя

Составы .смеси

Иорозостойкость цикл

Прочность, кгс/см2

Коэффициент формы гранул

Степень белизны, %

Пористость, %

Объемная масс, кг/м

50 1,1

55 1,05

300

1100

1200

300.

1100

1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При,5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис- 1О таллических фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства., При содержании доменного шлака ме нее 40 вес.% количество образующейся стекловидной фазы невелико, получаемый материал при плавлении сырье.вой смеси в печи имеет высокую вяз:. кость, его трудно извлекать из пла-.: вильного агрегата, а из-за недостатка стеклофазы непроварившиеся зерна песка обуславливают снижение проч- . ности заполнителя.

При содержании в смеси более 50 вес.% доменного шлака изменяются

° свойства образующейся при плавлении стеклофаэы. При этом равновесие

Fe0-Fe0> и материал получается окрашенным в грязно-зеленый цвет.

Поэтому уз условий повышения прочности при сохранении высоких декоративных свойств заполнителя содержажание в сырьевой смеси доменного шлака в количестве 40-50 вес,% является оптимальным.

Пористый -заполнитель получают по. известной технологии методом плавле .. ния, который заключается в следующем.

Сырьевые материалы в указанном со» отношении загружают в плавильный агрегат (желательно плавку вести в агрегате с погруженными горелками, так как это позволяет интенсифицировать процесс и отказаться от предварительного смешения сырья).

Расплавленная в таких условиях мас- са насыщена продуктами сгорания, по;. ристость ее достигает 30-35%. После охлаждения материал дробят и подвергают обжиму во вращающейся печи при 8501100ОC в течение 30-35 мин. Получен-, ный после термообработки пористый заполнитель имеет белый цвет.

В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси.

В табл. 2 показаны физико-технические свойства заполнителя.

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована для получения прочных и морозостойких заполнителей белой окраски, которые могут быть эффективно применены для дорожного и особенно для аэродромного строительства. Высокие декоративные свойства. заполнителя обеспечивают возможность использования изобретения для декоративных работ.

Т а б л и ц а 1

968007 -Продолжение табл. 2 показатели физико-технических свойств заполнителя,Составы смеси

Иорозо- Степень стойкость белизны, цикл В

Объемная масса, кг/мЗ

Прочность,,Порискгс/см тость,В

Коэффициент формы гранул

1000

1,0

55

° 3

1200

Известный 500

1,05-1,0

15

Кварцевый песок 50-60

Доменный шлак 40-50

Составитель Н.Образцов

Редактор О.Половка Техред М.Коштура Корректор Н.Король

Заказ 8018/37 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения порис-щ того заполнителя, включающая кварцевый песок и шлаксодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении белизны, она содержит в качестве шлаксодержащего компонента доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии Р 490819, кл. С 04 В 35/14, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

М 577193, кл. С 04 В 31/02, 1975.