Способ упрочнения изделий из форстеритовой керамики
Патент 968014
Авторы
Способ упрочнения изделий из форстеритовой керамики
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ я рц968014
Союз Советских
СеЕалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к. авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 10. 80 (21) 3217677/29-33 с присоединением заявки ¹
Р М g+ з
С 04 В 41/04 . С. 0 4 В 33 /32
Государственный комитет СССР по девам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано.,231082, бюллетень ¹39
1 З) УДК 666. 76 (088. 8) Дата опубликования описания 23, 10 82, . ® д д
) - и
i АТКИтР0
TFXgilqKKAg 3 ы
БИБ ir,.0Гхg,,ê (72) Авторы изобретения
Н.И.Романова, Е.К . Врыснев, О.A.Велявская, A.Â.Ëàâðåíêîâ и В.П.Романов
- (71) Заявитель . (54) СПОСОВ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОРСТЕРИТОВОЙ
КЕРАМИКИ
Изобретение относится к технологии изготовления иэделий иэ форстеритовой, керамики и может йайти,применение в электронной и радиотехнической промыш 5 ленностях.
Известен способ упрочнения форсте-, ритовой керамики введением микродобавок при синтезе форстерита из талька
: 10
Данный способ пригоден для повы-1 щения прочности материала, но для yriрочнения изделий из данного материала он не пригоден, так как модификаторы структуры вводятся при синтезе спека.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому, является способ упрочнения изделий из форстеритовой керами- 20 ки .путем пропитки пористых полуфабрикатов раствором соли, заключающийся в предварительном обжиге изделий при
1000оС, пропитке иэделий в течение 12 ч с последующим их спеканием 2 1. Недостатком известного способа является то, что с его помощью нельзя упрочнять микроминиатюрные изделия, так как толщина упрочняющего слоя составляет 0,6-1 мм, т.е. глубина пропитки превышает толщину изделий.
Целью изобретения является.повйше-, ние прочности микроминиатюрных иэделий (с толщиной стенки 0,25-0,4 мм,).
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочнения изделий из ферстеритовой керамики путем пропитки заготовок после . предварительного обжига растворами солей с последующим спеканием, предварительный обжиг проводят при, температуре 1100-12004С, а пропитку осуществляют в течение 5-10 мин.
Способ осуществляют:, следующим образом.
Иэделия иэ .форстеритовой керамики, полученные методом горячего литья под давлением, обжигают при температуре 1100-12004С в засыпке из глинозема..Затем изделия пропитывают в кипящем 10%-ном растворе алюмоаммониевых квасцов (НН, А)(SO< ) . 12Н О) в течение 5-10 мин.
После пропитки иэделия помещают в сушильный шкаф и сушат при темпера уре 80-904С в течение 30 мнн. После сушки изделия поступают на окончательный обжиг.
Испытания показали, что при,двух часовой пропитке после обжига при
1000 С изделия с толщиной стенки
968014
Температура предварительного обжига, С предел прочности при растяжении, кг/см
Способ изготовления
Время пропитки, мин
Без пропитки,%
Пропитанный по известному спбсобу, %
1220
-14,6
120
1 0.00
1040
Известный
1610
32,0
46,6
43,1
1100
1570
7,5
28,5
1520
1100
24,5
39,1
1150
47,8
1620.
33,2
1150
1600
31,0
7,5
45,6
1150
1580
10,29,5
44,1
1620
1200
47,8
33,2
7,5
1610
1200
32 0
46., 6
1200
1600
33i0
47,6
Формула изобретения
3.
Ф
0,4 мм упрочняют на 16%, а изделия с толщиной стенки 0,25 мм снижают прочБез пропитки 1000
Предлагаемый 1100
Увеличение температуры предварительного обжига до 1100-1200ОС и уменьшение времени пропитки позволило увеличить прочность изделйй с толщиной стенки 0,4 мм на 29,4-50,5%, а иэделий с,толщиной стенки 0,25 на
24,4-33% от исходной. Увеличение 50 прочности связано с уменьшением пористости образцов эа счет увеличения температуры предварительного обжига до 1100-1200ОС и уменьшения вре-. мени пропитки, в процессе которой 55 происходит взаимодействие керамики с раствором соли эа счет физической и химической адсорбции, ионного обме- на, в результате чего толщина упрочняющего слоя уменьшается до 0,01 мм. 60
Таким образом, предлагаемый спо соб.позволяет увеличить прочность микроминиатюрных изделий иэ форстеритовой керамики с толщиной стенок..
О, 2 5-0, 4 мм.
65! ность на 14% ниже исходной. В таблице представлены результаты испытаний.
Изменение предела прочности в сравнении с керамикой
Повышение механической прочности миниатюрных керамических втулок су- . щественно повысит качество металлокерамических корпусов полупроводниковых приборов.
Применение предлагаемого способа позволяет в 10-20 раэ сократить время пропитки изделий, ускорить технологический процесс изготовления изделий и увеличить производительность труда.
Способ упрочнения изделий из форстеритовой керамики путем пропитки -. заготовок после предварительного обжига растворами солей с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью повыаения прочности микроминиатюрных иэделий, предва-. ,,рительный обжиг проводят при темпе968014
Составитель Н.Соболева
Редактор Г.Волкова Техред:С.Мигунова Корректор И.Король
Заказ 8018/37 .Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Уигород, ул.Проектная,4 ратуре 1100-1200 С, а пропитку осуй1ествляют в течение 5-10 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Усов П.Г. Электронная техника, :ер. 4, вып. 9 1974, с. 33-36.
2. Бердов Г.И. и Гиндуллина 8.3.
Стекло и карамика, 1967, @10,с.34-36.