Композиция для обработки пористого строительного материала

Композиция для обработки пористого строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских,Социалистических

Республик о»968015

1

/б= —."Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15. 07. 80(21)2959068/29-33 с присоединением заявки ¹

f $ ) ) + Клее 3

С 04 В 41/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений . и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231082. Бюллетень ¹39

Дата опубликования описания (53) УДК 666. 972. .52(088,8) е(° — ее,р

9к l

Я АТЕНТhgЮ.П.Горлои, A.Ï.Ìåðêèí, Л.и.еительо и О.М.)gxjjqKNR и СКАя !

ЬйаДИЯ Цi7 j (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В.В.Куйбышева (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРИСТОГО СТРОИТЕЛЬНОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть, использовано при изготовлении мате-. риалов с повышенной пористостью высокой сорбционной способностью и водопоглощением,а именно теплоизоля-. ционных материалов.

Известно использование для гидро-, фабизации пористых строительных материалов продуктов переработки нефти, например пиролиэной смолы .(13.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для обработки порис- 5 того строительного материала, включающая низкомолекулярный полнолефин. В качестве низкомолекулярного полиолефина используют полиэтилен, разогретый до 90-1750С.(2).

Недостатком известных гидрофобных материалов является сравнительно высокая сорбция и.водопоглощение обработанных ими пористых изделий, значительном повышении объемной массы после обработки, а также в недостаточной поверхностной прочности иэделий.

Цель изобретения — повышение поверхностной прочности и снижение сорбциониой способности материала. укаэанная цель достигается тем, что композиция для обработки пористого строительного материала, включающая низкомолекулярный полиолефин, содержит в качестве последнего атактический полипропилен н дополнитель но жидкий олигозфиракрилат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Атактический полипропилен 85-95

Жидкий олигоэфиракрилат. 5-15

Атактический полипропилен создает на .поверхности материала устойчивую пленку водостойкогопокрытия

Однако ой йе обладает достаточным .сцеплением с поверхностью материала, и его технологически трудно нанести на поверхность.

Олигоэфиракрилаты также способны повышать водостойкость материала, однако пленка, образующаяся при их отверждении, является хрупкой, быстро растрескивается.

При совместном нанесении с атактическим полипропиленом олигоэфирак рилаты способствуют повышению адге зии.полипропилена к материалу и образующийся в процессе отверждения

968015

5-15 олигоэфиракрилата сетчатый продукт . иммобилизует молекулы полипропилена„ создавая на поверхности прочную и эластичную гидрофобную пленку.

Слой атактического полипропилена толщиной 1-1,5 мм создает на по- 5 верхности материала устойчивую пленку водостойкого покрытия, а жидкие олигоэфиракрилаты полимсризуясь при термообработке при температуре 150-170 -1: в течение 2-Зч переходят 10 в пространственно-сетчатыйполимер, . что сопровождается скачкообразным на-. растанием вязкости и потерей текучести что создает необходимый каркас,закрепляющий эту пленку на поверху ности

Снижение. адсорбционной активности поверхности материала и модификации его эксплуатационных свойств обусловлено синэргическим эффектом от воздействия компонентов. При содержании олигоэфиракрилатов в количестве менее 5 вес..Ъ не достигается необходимый уровень адгезионной прочност@= и степени сшивки. увеличение содержания олигоэфиракрилатов св е 25

15 вес.Ъ способствует резкому повышению плотности пространственной сетки и уменьшению гибкости ее межузловых цепей, что в конечном итоге может привести к концентрации внут- 30 ренних напряжений в поверхностном слое и его растрескиванию.

Композицию готовят путем интенсивного механического перемешивания компонентов непосредственно перед пере- )5 работкой ее в покрытие и наносят равномерно на поверхность материала любым способом, например пневматическим распылением. После нанесения осуществляют термообработку материала 4П при 150-170ОС в течение 2-3 ч, Композицию наносят на пористые материалы, например термоперлит, изготавливаемый по конвейерной технологии на термоперлит, прошедший термообработку и имеющий температуру 150-170 С наносят композицию, содержащую атактический, полипропилен и жидкие алигоэфиракрилаты. Затем подвергают термобработке при 150-170ОC в течение 2-3 ч.

Пример 1. Готовят композицию50

3, содержащую .атактический полипропилен—

90 вес.Ъ и жидкий олигоэфиракрилат

10 вес.В наносят на термоперлит с объе лной массой 200 кг/м . До обработ3 ки термоперлитимеет поверхностную 55 прочность 1,4 кгс/см, сорбционяое поглощение за 24 ч 270О, водопоглощение 310-мас.Ъ.

Обработанные образцы при 160 С в течение 2,5 ч имеют объемную массу

230 кг/м, поверхностную прочность

3,5 кгс/см, сорбционное поглощение за 24 ч 18 вес.%, водопоглощение

ВНИИПИ . Заказ 8018/37

ФилиалППП "Патент", г. уж

20 вес.В, глубина пропитки материала составляет 1-1,5 см.

H p и м е р 2. На образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/мЗ наносят композицию из 85о атактического полипропилена и 15% жидких оли-. гоэфиракрилатов, а затем образцы подвергают термообработке при Т=170ОC в течение 2 ч.

Полученные образцы имеют при объемной массе 225 кг/м3 поверхностную прочность 3,2 кг/см,влагопоглощение за

24 ч 19%,водопоглощение 22 вес.5.

Пример 3. На образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/м напыляют композицию из 95% атактического полипропилена и 5% олигоэфиракрилатов, а затем подвергают обработке при температуре 150 С в течение Зч.

Изготовленные предложенным способом образцы имеют при объемной массе

236 кг/м3, поверхностную прочность

3,7 кгс/см, влагопоглощение за 2 ч

17%, водопоглощение 20-о.

Пример 4. На образцы термоперлита наносят низкомолекулярный полиэтилен, разогретый до 140ОC и отвер>кдают.

Полученные образцы имеют объемную массу 380 кг/м3, поверхностную прочность 2,8 кгс/см, сорбционное поглощение за 24 ч 110 вес.%, водопоглощение 150 вес.%.

Жидкие олигоэфиракрилаты используют следующих марок 7-1, ТГМ-3, ТМГФ-9, МГФ-9 с молекулярной массой, находящейся в пределах 250-2000.

Предложенная композиция позволяет повысить поверхностную прочность термоперлита, снизить его сорбционное поглощение и водопоглощение при минимальном повышении объемной массы.

Формула изобретения

Композиция для обработки пористого строительного материала, включавщая низкомолекулярный полиолефин, отличающаяся тем, что, с целью повышения поверхностной проч ности и снижения сорбционной способности материала, она содержит в качестве низкомолекулярного полиолефина атактический полипропилен и дополнительно жидкий олигоэфиракрилат при следующем соотношении компонентов мас, Ъ:

Атактический полипропилен 85-95

Жидкий олигоэйиракрилат

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 675042 кл. С 04 В 41/28, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Ч 394340, кл. С 04 В 41/04, 1970. тираж 641 Подписное город, ул.Проектная,4