Способ изготовления теплоизоляционного материала

Способ изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—

С 04 В 43/00

С 04 В 19/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 666. 764. ,4(088.8) Опубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23 10 82

И.М..Мордухович, В.A.Ôåäîðîâ, Д.И.Елизаров и Н.A.Ñóáàíãóëîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институ транспортного строительства (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИЛЛА

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способу изготовления теплоизоляционного материала, используемого в качестве утеплителя для зданий, трубопроводов и др. объектов.

Известен способ изготовления теплоизоляционного материала, вклю-, чающий приготовление шихты из гранул вспученного жидкого стекла, борной кислоты, жидкого стекла и воды, загрузку шихты в металлические формы и термообработку при температуре

450 500оС (1

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления теплоиэоляционного материала, включающий приготовление шихты иэ гранул вспученного,жидкого стекла, этилгидросилоксана

ГКЖ-94, ортофосфорной кислоты, жидкого стекла и воды, загрузку ее в металлические форьы и термообработку при температуре 250-270оС (2).

Недостатком известных способов является сравнительно низкая температуростойкость.

Целью изобретения является повыше-. ние температуростойкости теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционного материала на основе гранул вспученного жидкого стекла, включающему приготовление шихты, загрузку ее в металлические формы и термообработку, термообработку проводят при температуре 600800 С в течение 0,5-1,0 ч.

При температуре 600-800 С происходит вначале усадка, а затем закали вание гранул вспученного жидкого стекла-стеклопора, которые и позволяют повысить температуростой кость материала до 600-1000оС что обеспечивает повышение срока эксплуатации теплоиэоляционного материала.

При термообработке 600-800 С происходит оплавление гранул стеклопора с образованием оптимального количества жидкой фазы, необходимой, для образования "спаек" между грану лами стеклопора, обеспечивающих проч. ность и пористость материала. Кроме того, 25 это дает возможность исключить связующее и изготавливать теплоиэоляционный материал иэ одного стеклопора. Изго-. товленный теплоиэоляционный материал обладает незначительной усадочной

30 деформацией при температуре от 600 (22) Заявлено 05.09.80 (21) 2980838/29-33 (3ф) М. Кд.з

968019 до 1000ОС, не влияющей практически на прочностные характеристики и тем п ратуростойкость материала. Термообработка при температуре ниже

600 С не позволяет улучшить физикотехнические показатели материала, а при температуре выше 800 С происходит сначала частичное., а потом полное превращение гранул стеклопора в расплав. !

Образцы теряют форму и не поддаются

Распалубке.

Способ осуществляется следующим образом.

Гоанулы вспученного жидкого стек" .ла перемешивают с жидким стеклом. затем добавляют Разведенную в воде оотофосфоончю кислоту и зтилгидоосилоксан ГКЖ-94. Шихту перемешивают, загружают в металлические формы любой конфигурации и подвергают термообработке при температуре 600800 С в течение 0,5-1,0 ч. После остывания теплоизоляционный материал распалубывают и определяют фиэикотехнические показатели.

В качестве шихты для изготовления теплоизоляционного материала предложенным способом можно использовать шихту, включающую (вес.Ъ): гранулы . вспученного жидкого стекла (85) и связующее (15) иж жидкого стекла, ортофосфорной кислоты и наполнителя цемента. В качестве наполнителя можно так же использовать золу, мел и другие тонкомолотые минеральные добавки.

Предложенным способом можно так

30 же изготавливать теплоизоляционный материал из шихты, включающей только гранулы вспученного жидкого стекла.

Конкретные составы шихты и пара- 5 метры термопереработки для изготов-. ления тепяоизоляционного материала известным и предложенным способами представлены в табл. 1.

Физико-технические показатели изготовленного материала указаны в табл..2.

Из табл. 2 следует, что предложенный способ позволяет повысить температуростойкость теплоизоляционйого материала до 600-1000 С, что обеспечивает повышение срока его эксплуа- . тации.

96801 9

1

I

I

1

I

I

1 о

»

I т

1

1

М 1

-I

I х

Ц 1

1

11

1 ф а о о

3 х

0 Х

Фн но

0 н

Э

Е а ф й

3

Щ с

6 Х

Ф а а Ф

O Ю с М о о а

М ч о в о

\ о е

lA CA с \ о о

1 I

I ш Ц а

>Ъ н еи

1

° I

I

t

I ю

1 Ю

u)

1

1 о о о о

CO ф о о о а>

CO Ф

1 Э

1 (ч!

I Э о

1 х

1 и о !

l

l

I.

I 1

1 ! !

Ц о (((A

Ц

Э нн х х х е и Е се (» й 1

I

I

I

1

1

1 1 1 о

Ф х

» х

Э х о

1

1 !

1

I CO

1 сЧ

1 ео оц

Х Х.

Ц Э. н

М и

CA LA (ю

I ч-(1

1

I

1 .» (1 т(I

Э х

K а

Ц о

О к.н. .. о (((Й а

1 1 1

1

I

1

1 CO

%

I Ю

4

I,I х о а ах

O CtC(e

e,х o

Оа4хф

Ц и х (4 хенх а ее о

CO с о

I

I

I

I

1 1 о и о а наес ео

>rot."(: х Nx х м еицээ ао х н н

4 (((K O O

I

t

I

I Ю

I tA

1

C) о а

СО а CO

1

1

I Х

I Э

1 Ф

1 Э

1 а

I йМ!

1. М » и

1 Ф ((l

И. о о о

И

О о о о о о о о о (00 \gl (1 I I I I о .о в а .о о (О CO еЧ г(I

I о

1 (I (Ч

1

1 .1

I Ф. о

I Х"

1 A

I ю3 н и о

1

° I

I

I

1

1 I

1 °

I

1

I

1

l ! со (Ч

1 !

1

1 !

1 !

1»Ф ъ е-(1

I

1 .I

1

1 CO

»

- о

1

1

I

1

1 CA

I м

968019

1 1

1 1

I 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

I I

1 Ю 1 о

1 ul 1

1 . 1

1 1

I 1

1 ° I

1 1

I 1

1 1

1 I

1 1

1 I ! I

I I

1 I

I

1

1

I !

I

I

1

I . I

<М

1

n$

I

)4 1

10 I (ч

A и

0 о

Х

C о и о ои

1 go и

1 Р

Ю

Ю

) о о

1

1

I

I !

I .! х

).", I

Э

И I

Э 1 л I

Э 1!

1

1

I

I

)

1 !1 5

vc о ° х

Ц

oz !

)1 N ох

Ц

Э о а е о о

% с о о ф

cl о с

LA

° Ф

) Ю в

I Ю

I

1 3 U1 л в о ю

М о о

%" 4

М1

Ю

% о

I

I

1

1

1

1

1

I

ld

K ое и хо

QN ао и

A и о с х

Ф о

ГЬ х

Х

Э и

1 о

Х х х в

1

I

1

Ю 1 с

1О

М м

\ 1

CV м с о CO с1

1 Ы

М

Э о о

Э

pen

Е

Ф Щ 0 х A

Е

Э

Ф о

1

1

1

1

I

1

1

I !

1 О о о о

I И

1

1 ! !

1 !

Й 1 — —

Я- х ° о

Э 1 Х

1 И I

CI о о о о о о о о

Ф ф 01 1- л м э с Ь сч dl

c-I ч-4 с-1 о о о ф о ч м м о о о о о о ф LA (ч м сч

LA LCl LA о о о

М о о о ф СЧ с с (Ч ф ц ъ -4 т-4 ф в а о в о а

<ч м <ч

1

I

I

I

I

1

I

1

1

1

I

1

1

1

I !

1.

1

1

1

I

1

1

1

I

1

1 !

1

I

1

1

1

1

I

I

1

1 !

1 о.

tA I гЧ

I

1

1

1

I

1

I

1

1

1 и и

Э I

1)1 I

m 1 и

968019

Формула изобретения

Составитель М.Хитрова .Редактор Г.Волкова Техред М.Коштура Корректор Н.Король

Заказ 8018/37 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе гранул вспученного жидкого стекла, включающий приготовление шихты, загрузку ее в металлические формы и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения температуростойкбсти, термообработку проводят прн температуре 600-800ОС в течение

0,5-1,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 634630, кл. С 04 В 43/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 482080, кл. С 04 В 43/08, 1974 (прототип) .