Абразивная смесь
Иллюстрации
Реферат
Е.Н. Еирокова, В.С. Иироиюк, Н.Г. Эюроо,: В.Т. Со (72) Авторы изобретения еньЩ,СОЮЗВ 9 МТЕНТНОТЕХНИЧИКЫ ЯИБЛИО ТЕКА
LI.K. Камалов, В. Н. Григорьева и С . Н. Ле (7l) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к переработке пластмасс и касается получения абразивной смеси на основе фенольного связующего, предназначенной. для рабочего слоя инструмента, из сверхтвердых материалов (эльбора, an- s маза и т.д.).
Известна смесь для изготовления абразивного инструмента (1 ), содермащая, вес. о: о
Агломерированный абразивный материал 25-55
Агломерат на основе
Фенолформальдегидной смолы 30-60
Дисульйид молибдена . 15-25
Однако применяемый в настоящее время инструмент из сверхтвердых абразивов (эльбора, алмаза ) на основе органических связующих из данных смесей не удовлетворяет требованиям промышленности по стойкости и качестве обработанной поверхности.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является абразивная смесь (2 ), включающая, об.3:
Эльбор 25-61
Мнолформальдегидная смола 34-50, Антифрикционный наполнитель - дисульйид молибдена 5-25
Недостатком известной смеси является низкая теплостойкость абразивной смеси (теплостойкость по Мартенсу 140 Г ), вследствие чего инструмент на основе известной смеси имеет невысокую стойкость и низкое качество обрабатывающей поверхности, Целью изобретения является улучшение режущей способности, повышение стойкости абразивной смеси и улучшение качества обработанной .поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что абразивная смесь, включающая аб25
Таблица 1
Пример
Содержание смеси, об.г
2 3
37,5
Эльбор
Фенолформальдегиднал новолачная смола Сф-014
20,6
Уротропин
3,0
3 9680 разив, фенолформальдегидное связующее и антифрикционный наполнитель в качестве связующего, .содержащий фенопласт теплостойкостью 240-250О Г следующего состава, об.3:
5 фенолформальдегидная смола 20,6-36,0
Уротропин 3,0-5,0
Стеарат кальция 0,4-1,0
Кварцевая мука Остальное tO при следующем соотношении компонентов, об.3:
Эльбор 12,5-37,5 фенопласт 40,0-70,0
А> тифрикционный 3S наполнитель 5,0-35,0
В качестве антифрикционного наполителя используют дисульфид молибдеа, графит, тальк.
Введение в абразивную смесь ука- щ занного выше связуюцего дает,возиожность получить смесь с повышенной теплостойкостью по Иартенсу (250 С), с разрушающим напряжением при изгибе
95,06 H/мм, с ударной вязкостью
6 Дж/и .
В табл. 1 представлено соотношение компонентов предлагаемой абразивной смеси (пример 1-3) .
Свойства предлагаемой абразивной " .смеси и известной даны в табл. 2.
Режим шлифования:
Скорость, м/с
Поперечная подача, м/мин зз
Продольная подача, ми 0,03-0,1
Повышение теплостойкости является важным фактором для абразивных масс.
Процесс шлифования сопровождается значительным тепловыделением, особен- но при интенсификации режимов шлифования, что приводит к деструкции, 44 4 разупрочнению связки, выкрашиванию абразивного зерна и, в конечном итоге, к повышенному расходу инструмента.
Повышение теплостойкости связки позволяет получить абразивную смесь с повышенной стойкостью, при этом уменьшается расход абразива при шлифовании и повышается качество обработанной поверхности.
Содержание абразива менее 12,5 об.3 вызывает снижение режущей способности, а более 37,5 об.Ф - повышение себестоимости шлифования .и снижение экономической эффективности. .При содержании коипозиционного органического связующего менее 40 об.3 понижается стойкость инструиента, которая обусловлена высокими показателяии механической прочности полимера.
При содержании связующего более
75 о(>,l связка в абразивном инструменте получается слишком прочной, что затрудняет работу абразивных зерен, своевременное скрытие,их режущих кромок и привбдит к ухудшению работоспособности инструмента (интенсивности шлифования) и снижению качества обрабатываемой поверхности, способствует появлению прижогов.
Изготовление абразивного инструмента с прииенением разработанной абра.зивной смеси осуществляется по принятой на абразивных заводах технологии изготовления инструмента на прессах горячего прессования при температуре
180-190 С с выдержкой под давлением и
R0 мин, давление прессования,300, кгс/см.
Благодаря применению предлагаемой абразивной с>леси получено увеличение стойкости инструмента в 1,2-2,0 раза и увеличение интенсивности бесприжогового шлифования в 1,5 раза.
968044
Продолжение табл.1
Содержание смеси, обе4 (1
1 2 3
Стеарат кальция 0,4
Кварцевая мука 16
015
23
Антифрикционный наполнитель
Тальк.
22,5
Таблица. 2
Смесь
Показатели звестная
Пример 1 Пример 2 Пример 3
Теплостойкость по
Иартенсу, вС
140
240
250
250
2,38
1,54
2,51
0,03
7,39, 9,94
4,13
3,85
0,05
Прижоги
То же
6,04
4,05
0,07
0,10
1,1,71
9,52
Шероховатость, мкм
o,3ã о,40
o., 32
0,32 качества обрабатываемой поверхности, смесь в качестве фенолдюрмальдегидного связующего содержит Фенопласт теплостойкостью 240-250 С следующего состава, об.3:
Абразивная смесь для изготовления абразивного инструмента, содержащая эльбор, фенолйормальдегидное связующее и антиФрикционный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения режущей способности, повышения стойкости и улучшения
20,6-36,0
3,0-5,0
Удельный расход эльбора, Mr эльбора г металла при глубине шлипованил, мм
Формула изобретения
Дисуль- Графит
Фид молибдена
5,0
ФенолФормал ьде гидная смола
Уротропин
Стеарат кальция
Кварцевая мука при следующем соотношении тов, об.3:
Эльбор
Фенопласт
Антифрикционный наполнитель
968044
12,5-37,5
М,0-70,0
5,0-35,0 .
0,4-1,0
Остальное компонен"
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции ." 2334707, кл. С 08 Ю 5/14, 1977.
?. Авторское свидетельство СССР
1 507998, кл. B 24 D 3/34, 1971 (прототип ), 1а л 3л 8
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Л. Чижова
Редактор Г. Волкова Техред Ж. Кастелевич Корректор C Некмар
Заказ о026/38 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303 Москва >Х- 5 Ра шская наб.. 4/5