Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга

Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик („)968054

/ а».

Ф г с (61) Дополнительное (. авт. свнд-ву— (22) Заявлено 100281 (21) 3281117/23-04 с присоединением заявки ¹â€” ! (23) Приоритет

Опубликовано 23,10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082

151) М.Кл

С 10 G 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.63. . 635 (088. 8) 4 (! ,,! !.з (! !

)(! (71) Заявитель (54). СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ШИРОКОИ ФРАКЦИИ КАТАЛИЗАТА

КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Изобретение относится к способам разделения широкой фракции каталиэата каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ разделения широкой фракции каталиэата каталитического крекинга, согласно которому пары широкой фракции катализата поступают иэ реактора установки в ректификационную колонну, в которой их разделяют на гаэобензиновый погон, фракцию легкого газойля и тяжелый гаэойль.

Газобенэиновый погон подают в конденсатор-холодильник и далее направляют в газосепаратор-водоотделитель. С верха газосепаратора-водоотделителя жирный газ уходит на компремирование, с низа воду дренируют в канализацию, а нестабильный бензин забирают насосом из средней части газосепаратора-водоотделителя и подают в орошение ректификационной колонны, а избыток откачивают на стабилизацию. С низа ректификационной колонны тяжелый гаэойль откачивают в резервуарный парк. Часть тяжелого газойля после захолаживания возвращают в рек- тификационную колонну для создания нижнего орошения.

Фракцию легкого гаэойля направляют в отпарную колонну, в куб которой подают водяной пар для отпарки низкокипящих примесей от легкого газойля.

Пары низкокипящих примесей и водяной пар с верха отпарной колонны возвращают в ректификационную колонну, а легкий гаэойль с низа колонны насосом подают на эахолаживание и далее откачивают с установки (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга, по которому пары катализата из реактора установки каталитического крекинга подают под каскадные тарелки ректификационной колонны. В укрепляющей секции колонны пары катализата разделяют на гаэобензиновую фракцию и фракции легкого и тяжелого газойлей. Фракцию легкого газойля выводят боковым погоном через отпарную колонну, в куб которой подают водяной пар для отпарки низкокипящих примесей.

На некоторых установках для увеличения отбора светлых нефтепродуктов (в частности, легкого газойля) фрак968054 цию тяжелого газойля также выводят из ректификационной колонны боковым погоном через отпарную колонну, в куб которой подают водяной пар. С низа соответствующих отпарных колонн выводят легкий и тяжелый газойли, а с верха их пары ниэкокипящих примесей и водяной пар возвращают в ректификационную колонну.

Остаточную фракцию, получаемую с низа ректификационной колонны — шлам 10 (смесь высококипящих углеводородов и ,катализаторной пыли) направляют в шламоотстойник, где происходит его сгущение. Часть верхнего продукта шламоотстойника — декантат после охлаждения подают на орошение верхней каскадной тарелки для.очистки паров катализата от каталиэаторной пыли.

Избыток декантата откачивают в резервуарный парк, Нижний продукт шла- О моотстойника-сгущенный шлам возвращают обратно в реактор каталитического крекинга (2).

Недостатком известного способа является то, что в кубы колонн отпарки легкого и тяжелого газойлей подают достаточно большое количество водяного пара (до 0,4-0,6 мас.Ъ на сырье колонны в каждый), что увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты. Так повышенная нагрузка по инертным компонентам приводит к увеличению размеров аппарата. Кроме того, подача водяного пара приводит к обводненности легкого газойля (содержание воды в нем составляет 0 01- 35

0,015 мас.Ъ). Обводненность легкого гаэойля в случае его использования как компонента дизельного топлива или сырья процесса гидроочистки приводит к необходимости его электрообеэ40 воживания на установке электроочистки или отстоя в течение 20-24 ч в товарных резервуарах, а это также увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты. 45

Цель изобретения — уменьшение капитательнчх эксплуатационных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга в ректификационной колонне подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газобензиновой фракции, сбоку — фракций легкого и тяжелого газойлей,с низа — шлама, .отгонной низкокипящих примесей от фракций легкого и тяжелого гаэойлей в отпарных колоннах с возвратом отгона в ректификационную колонну, разделением шлама в шламоотстойнике с получением верхнего продукта — декантата, подаваемого дпя ребойлерного обогрева кубов последовательно отпарных колонн фракций тяжелого и легкого газойлей, а затем на орошение касКадных таре- 65 лок ректификационной колонны, и нижнего продукта-сгущенного шлама.

На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Пары катализата по линии 1 подают под каскадные тарелки 2 ректификационной колонны 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 3 пары катализата разделяют на гаэобенэиновую фракцию, выводимую по линии 4 и фракции легкого и тяжелого газойлей.

Фракция тяжелого газойля по линии

5 поступает в отпарную колонну тяжелого газойля 6. Отогнанные пары ниэкокипящих примесей фракции тяжелого газойля, по линии 7 возвращают в ректификационную колонну 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый гаэойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля 6 осуществляют ребойлером 9, обогревамым циркулирующим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии: 11 тяжелый газойль.

Фракция легкого гаэойля по линии

12 поступает в отпарную колонну легко-. го гаэойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей фракции легкого газойля по линии 14 возвращают в рентификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий гаэойль по линии 15.

Подвод тепла в куб отпарной колонны . легкого гаэойля 13 осуществляют ребойлером 16, обогреваемым циркулирующим по линии 10 декантатом. Через ребойлер 16 подают циркулирующий по линии 17 легкий гаэойль, Остаточную фракцию с низа ректификационной колонны, содержащую катализаторную пыль, так называемый шлам, направляют в шламоотстойник 18, в котором его разделяют на декантат и сгущенный шлам.

Часть декантата с помощью насоса

19 по линии циркулирующего декантата

10 через ребайлеры 9, 16 и холодильник 20 подают на верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны 3.

По линии 21 избыток декантата откачивают в резервуарный парк.

Сгущенный шлам с низа шламоотстойника по линии 22 возвращают в реактор установки.

Пример. На установке каталитического крекинга мощностью 1,2млн.т сырья в год пары катализата с температурой 460 С в количестве 155 т/ч поступают из реактора устацовки под каскадные тарелки ректификационной колонны. Температура в шламоотстойнике ректификационной колонны составляет 380 С. На верхнюю каскадную о тарелку ректификационной колонны подают охлажденный в ребойлерах и холодильнике с 380 .до 300 С циркули968054

Способ

Показатели

Известный

Предлагаеьый

1,2

1,2

Количество, т/ч:

51,84

52,90

44,5

200,0

51,84

52,90

44,5

200,0

7,9

7,9

5,34

45,0

39,16

5,34 45,0

39, 16 легкого газойля .тяжелого гаэойля

30,0

40,0

0,700

0,560

Температура, С

310

310

236

I легкого газойля

335

295

380

370 рующий декантат и количестве 200 т/ч.

Нижним боковым погоном из ректификационной колонны выводят фракцию тяжелого газойля с температурой

310 С, которую подают в отпарную колонну тяжелого газойля. В куб отпарной колонны тяжелого газойля подводят при помощи циркулирующего декантата ребойлерное тепло в количестве

955 тыс. ккал/ч. Из куба отпарной колонны тяжелого газойля выводят тяжелый газойль с температурой 335 С.

Верхнйм боковым погоном из ректификационной колонны выводят фракцию легкого газойля с температурой 210 С, Мощность установки каталитичес- кого крекинга по сырью, мин. т/год газобензиновой фракции фракции легкого газойля фракции тяжелого газойля и к ли ющего декантата цруру низкокипящих примесей легкого газойля низкокипящих примесей. тяжелого газойля циркулирующего легкого газойля циркулирующего тяжелого газойля водяного пара в куб отпарной колонны легкого газойля водяного пара в куб отпарной колонны тяжелого газойля фракции легкого гаэойля фракции тяжелого газойля кубовой части отпарной колонны кубовой части отпарной колонны тяжелого гаэойля циркулирующего декантата до ребойлера отпарной колонны тяжелого газойля.циркулирующего декантата до ребойлера отпарной колонны легкого гаэойля которую подают в отпарную колонну легкого газойля.

В куб отпарной колонны легкого газойля подводят при помощи того же циркулирующего декантата ребойлерное тепло в количестве 1260 тыс. ккал/ч.

Из куба отпарной колонны легкого газойля выводят легкий газойль с температурой 236 С.

В таблице приведены основные показатели ректификационной колонны установки каталитического крекинга, работающей по известному и предлагаемому способам.

968054

Продолжение таблицы

Способ

Показатели

Известный

Предлагаемый

1260,0

955,0

190

0,015

Отсутствие

5,9

6,1 количество ребойлерного тепла, тыс. ккал/ч: отпарной колонны легкого газойля отпарной колонны тяжелого газойля

Поверхность теплопередачи ребойлера, м отпарной колонны легкого газойля отпарной колонны тяжелого газойля

Содержание воды в легком гаэойле, мас.%

Диаметр ректификационной колонны м

Из данных таблицы следует, что

ЗО предлагаемый способ разделения широкой фракции катализата каталитического к екинга позволяет: вести отпарку низкокипящих примесей; от фракций легкого и тяжелого газойлей без подачи в кубы отпарных колонн водяного пара и тем самым сократить его расход примерно на 10 тыс.i/ãîä, что соответствует снижению эксплуатационных затрат на 40 тыс.руб/год; 40 устранить обводненностьлегкого гаэойля, что уменьшает капитальные и эксплуатационные затраты на его последующее обезвоживание; уменьшить диаметр ректификацион- 45 ной колонны на 3%, что также уменьшает капитальные затраты.

Формула изобретения

Способ разделения широкой фракции каталиэата каталитического крекннга в ректификационной колонне подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газо- 55 бензиновой фракции, сбоку — фракций легкого и тяжелого газойлей, с низа— шлама, отгонкой низкокипящих примесей от фракций легкого и тяжелого газойлей в отпарных колоннах с возвратом отгона в ректификационную колонну, разделением.шлама в шпамоотстойнике с получением верхнего продукта — декаитата, подаваемого на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны, и нижнего продукта — сгущенного шлама, отличающийся тем, что, с целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат, декантат перед подачей в ректификационную колонну направляют для ребойлерного обогрева кубов последовательно отпарных колойн фракций тяжелого и легкого газойлей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прокопюк С.Г. и Масагутов Р.M.

Промышленные установки каталитического крекинга. М., "Химия", 1974, с. 79-81.:

2. Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее развития, М., ЦНИИТЭНефтегаз, 1964, с, 224-233 (прототип).

968054

Составитель Г. Гуляева

Редактор Г. Волкова Техред .К.Мыцьо Корректор О.Билак

Заказ 8029/39 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ф Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4