Способ изготовления механически текстурированной фасонной нити

Способ изготовления механически текстурированной фасонной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт, свид-ву(22) ЗаЯвлено 27.04.79 (21) 7770551/28-12 (23) Приоритет - (32) 23.05. 78 (31) Р V 3340/78 (33) ЧССР

<в 968117 (89) 202742 ЧССР (51) М. Кл.

ЭО2О 3/ог

1осудврстввнный квинтет.СССР ао делен изобретений и открытиХ

Опубликовано 23.10.82Бюллетень № 39 (53) УДК 677.46 (088.8) Дата опубликования описания 01.11.82

Иностранцы

Балаш Иосиф, Клусачек Иван и Крамплова Цилада (ЧССР) г.

i (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"Вызкумны устав плетарски" (ЧССР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ

ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ФАСОННОЙ НИТИ

Изобретение касается способов изго. товления механически текстурированной фасонной нити, имеюшей в направлении своей продольной оси гладкие участки и короткие утолшенные участки-узелки, S. состояшие из базового компонента, содер- . жашего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и из фасонного компонента, содержашего также не менее одной филаментной нити из хими- 1О ческих волокон. Известны различные способы изготовления фасонной нити, например способ, основанный на принципе изменения объемности по длине. нитей, текстурируемых с помощью форсунки, рабо таюшей на жидкостном потоке. Способ предусматривает два ролика для подачи нитей> размешенных на определенном расстоянии друг от друга между питаюшим приспособлением и текстурируюшей форсункой, причем первый подаюший ролик подает нить с относительно малой скоростью, в то время как другой подаюший ролик подает вторую нить с относительно большей скоростьк>.

Известен способ изготовления пряжи с утолшенными участками, где пряжа, подвергаемая текстурированик, подается поочередно с более высокой и более низкой скоростью по отношению к скорости вытупа ".перерабатываемой пря>ии, причем нитеводители движутся попеременно в обоих направлениях. Пряжа вводится в текстурированное готовое изделие, наматывается иа паковку. Пряжа, изготовленная по этому способу, характеризуется довольно выразительными утолщенными участками.

Известен также способ изготовления объемной пряжи с регулярно чередуюшимися участками с большей усадкой, заключаюшийся в том, что пряже при ее прохождении потоком газа сообшают колебания в поперечном направлении к направлению ее оси. Количество и длина участков с большей усадкой зависят от скорости и натяжения пряжи, от давле-, ния газа и от расстояния между выходным отверстием текстурируюшей форсунки и резонансного паза..

25

3 96

По другому известному принципу изготовления фасонной пряжи образование фасонного эффекта основывается на различном опережении подачи,двух видов нити в турбулентную камеру. Первая стержневая нить подается с нулевым опережением так, чтобы ие происходило увеличение ее объемности, вторую нить создающую эффект, подают с положительным опережением в потоке рабочей среды с одноврвменным отсасыванием среды иэ i входных и выходных отверстий турбулентной камеры в результате чего HB нити образуется эффект на основе перемеще.ния результирующей нити в потоке рабочей среды,обволакивающей нить. При этом в турбулентной камере происходит перепутывание нитей и образование не равномерно расположенных узлов на стержневой нити.

Известен также способ изготовления фасонных нитей, основывающийся на применении форсунки, работающей по принципу всасывания и переплетения нитей; с применением базового и фасонного ,компонентов нити. В форсунке изменяется давление струи воздуха и кроме того, несущая базовая нить подается периодически под натяжением или без него.

Известен также способ изготсчрения пряжи с местнымй утолщениями-узелками,использующий стержневую и покровную нити, заключающийся в том, то оба компонента подаются в турбулентную зону, причем стержневая нить подается с более высоким напряжением чем напряжение покровной нити. Рабочая среда в турбулентной зоне вызывает всасывание покровкой нити и образование местных толщений и петель из покровной нити на стержневой нити за счет подачи покровной нити с опережением.

Недостатком указанных способов изготовления фасонных нитей или пряжи из химических волокон является то, что для их осуществления требуется относи- тельно сложное технологическое оборудование.

Цель изобретения — создание нового типа фасонной нити, обладающей свой- . ствами пряжи,и упрощение технологии изготовлений с применением несложного производственного оборудования.

Эта цель достигается способом, по которому изготовляют механически текстурированную фасонную нить, характеризуюшуюся наличием коротких утолщенных участков-узелков в направлении ее

8117 ф продольной оси и состоящую из базового компонента, содеркащего нв менее одной филаментной нити из химических волокон и фасонного компонента, также содержащего не менее одной филамвнтной нити. из химических волокон. Оба компонента вводятся s текстурируюшую форсунку для совместного механического текстурирования -в потоке рабочей среды под давле-. нием при условии различного опережения их подачи.Оба компонента готовой фасонной нити, т. в. базовый и фасонный. могут содеркать разноусадочные химические волокна. На гладком участке фасонной нити фасонный компонент подается через питающие галеты с большим опережением чем базовый компонент, подаваемый через узорообразующий и при- жимной цилиндры..Подача базового компонента в текстурируюшую форсунку в определенных промежутках замедляется и вслед . за этим он подвергается вместе с фасонным компонентом текстурированию.

При этом фасонный компонент подается с постоянным опережением по отношению к скорости оттягивающего цилиндра.- Таким образом в направлении продольной оси нити возникают короткие утолщенные участки. Готовая нить подвергается компенсированию на переменное коаичество подаваемого базового компонента и наМатывается на паковку.

Ф

Кроме того, подача базового компоненI та фасонной нити периодически замедля35 ется на небольшой промежуток времени и базовый. компонент втягивается в текстурируюшую форсунку при свободном проходе.через направляющий паз узоровбразуюшего цилиндра под воздействием силы тяги текстурирующвй форсунки, образуя таким образом равномерно расположенные короткие утолщенные участки в вице узепков на поверхности нити.

Подаче базового компонента кратковременно замедляется и компонент втягиф5 вается в произвольных интервалах в тек-. стурируюшую форсунку только благодаря силе тяги форсунки. В этом случае происходит образование расположенных произвольно утолщений небольших размеров.

Интервалы кратковременного замедления подачи .базового компонента задаются программой автоматической вычислительной машины или механически.

Предлагаемый способ изготовления фа55 сонной нити. можно применять для переработки механически текстурированных гибридных нитен, состояших из двух компонентов, фасонный компонент содеркит хими3S

5 М8 ческие волокна с низкой усадкой, в то время как базовый компонент содержит химические волокна, обладаюшие высокой усадочностью. На гладком участке фасон- ной нити фасонный компонент подается ,через питающие цилиндры с большим опе. режением, чем базовый компонент, подаваемый через узороообразуюший и прижимной цилиндры. Оба компонента подвер гаются совместному механическому текстфй рированию в потоке рабочей среды под давлением,в результате чего происходит взаимное переплетение волокон обоих компонентов и образование извитков и петель на волокнах фасонного компонента. 15

На утолшенном участке нити базовый компонент при вводе в текстурируюшую форсунку регулярно или произвольно замедляется на короткое время и затем . подвергается текстурированию одновре- 20 менно с фасонным компонентом, который подается с постоянным опережением по отношению к скорости оттягиваюшего цилиндра. Таким образом возникают короткие утолщенные участки в направле- 25 нии продольной оси результируюшей фасонной нити. Далее выравнивается не-, постоянное количество подаваемого базового компонента, и полученную таким образом окончательную фасонную нить 5р подвергают термоусадке, нить при этом фиксируется и. одновременно увеличивает свой объем. Готовая нить наматывается на паковку.

На фиг. 1 приведена схема принципа образования по составу фасонной нити с короткими утолшенными участками; на фиг. 2 — структурный состав текстурированной фасонной нити с короткими утолщенными участками; на фиг. 3 — схе40 матическое размещение рабочих механизмов текстурируюшей машины для изготовления фасонной нити с короткими утолшенными. участками; на фиг. 4 - вид развернутой поверхности узорообразуюшего ци45 линдра; на фиг. 5 - схематическое размешение управляемого по программе тормоза узорообразуюшего и прижимного цилиндра, Фасонная нить, имеюшая короткие утол50 шенные участки в направлении ее продольной оси, состоит из нити. базового компонента 1 и из нити 2 фасонного компонента. Фасонный компонент образует короткие утолшенные участки 2а в резуль. тате накапливания этого компонента при

SS кратковременном замедлении подачи базового .компонента 1. На гладких участках 3 фасонной нити фасонный компонент

117 6

2 попадает на поверхность готовой .фасонной нити в результате большего постоянного опережения подачи по отношению к подаче базового компонента 1 фасонной нити. Короткие утолщенные участки 2а чередуются или регулярно, например путем управления с помошью функционального тормоза элементом системы регулирования, расположенным на узорообразуюшем цилиндре, или произвольно, что обеспечивается управлением функционального тормоза с помощью заданноч программы.

Базовый компонент 1 будушей фасонной нити подается с катушечной рамы (не показано) через направляюший тормоз 4 и. другой функциональный тормоз 4 на узорообразуюший цилиндр 5 и прижимной ци» линдр 6 и оттуда в текстурируюшую форсунку 10. Нить 2 фасонного компонента будушей фасонной нити подается также с катушечной рамы через направляюший тормоз 7 на.питающий цилиндр 8 и прижимной. цилиндр 9 в текстурируюшую фор-. сунку 10 вместе с базовым компонентом l. Переменное напряжение подаваемого базового компонента 1 фасонной нити; возникающее в результате постоянной скорости ее намотки на цилиндрическую катушку 24, компенсируется с помошью выравниваюшего приспособления 11, подпружиненный ролик которого касается готовой текстурированной нити в местах между направляошими роликами 12 и 13.

Перед намоткой на иилиндрическую катушку 24.готовая нить проходит через оттягивающий цилиндр 14, прижимной иилиндр 15 и препараиионный валик 16.

Развернутая поверхность узорообразуюшего илиндра 5 имеет два направляюших паза 17, расположенные в оси ра бочего расстояния А.

Подача нити 1 базового компонента в текстурируюшую форсунку 10.

Базовый компонент 1 с помошью направляюшегс элемента 18 подается между тарелками 19 и 20 управляемого функционального тормоза 4. Тарелка 20 функционирует. от направляюшего элемента 21, управляемого по заданной программе с помошью электромагнита (не показан).. Тарелка 20 благодаря прижимной пружине

22, находяшейся на обшем вале 23 функ-. ционального тормоза 4, соприкасается с . тарелкой 19. После опускания пружины .

22 базовый компонент 1 фасонной нити подается или на всю поверхность или только в направляюшие пазы 17 узорооб

7 96 разуюшего цилиндра 5, прилегающего к поверхности прижимного цилиндра 6.

Установка функционирует следующим образом.

Базовый компонент 1 фасонной нити подается через направляющий тормоз 4 и второй функциональный регулируемый тормоз 4 между узорообразуюшим цилиндром 5 и прижимным цилиндром 6 в тексту рируюшую форсунку 10 с минимальным опережением, например 16% по отношению к скорости оттягивающего цилиндра

14 и прижимного цилиндра 15. Фасонный компонент 2 фасонной нити подается с постоянным опережением, например 20-50% по отношению к скорости оттягивающего цилиндра 14 и прижимного цилиндра 15 через направляющий тормоз 7 между пи тающий цилиндр 8 и прижимной цилиндр 9.

Замедлением цодани базового компонента . 1 при его проходе через функциональный тормоз .4 и свободнвм прохождении через один из направляжших.пазов 17, расположенных в оси рабочего расстояния А узорообразуюшего цилиндра 5, в соприкосновении с которым находится вся поверхность прижимного цилиндра 6, кратковременно понижается скорость базового компонента 1, подаваемого в текстурируюшую форсунку 10, функционирующей с постоянной силой тяги, например в среднем от 0,029 до 0,05 H. Фасонный компонент 2 подается с одинаковым постоянным опережением и постоянной скоростью и тогда, когда кратковременно понижается скорость подачи базового компонента 1, в результате чего на этом участке поверхности готовой фасонной нити образуется короткий утолщенный участок-узелок. Большее количество фасснного компонента 2 при замедлении подачи базового компонента 1 вызывает кратковременное накопление фасонного компонента 2 в виде короткого утолщенного учас тка-узелка.

Если управляемый по программе функ циональный тормоз 4 функционирует непосредственно от узорообразуюшего цилиндра 5,.например через выступ на узо. рообразуюшем цилиндре 5 посредством рычажного механизма, то на результирующей фасонной нити появляется регулярный узелковый эффект.

Если базовый компонент 1 произвольно замедляется на короткий промежуток времени с помошью управляемого по программе тормоза 4, то решающим условием для образования короткого утолшенного участка является положение узоро50

5S ной нити через оттягивающий цилиндр 14 и прижимной цилиндр 15 все время постоянна.

Если в перерабатываемом базовом компоненте 1 имеются усадочные волокна, то для повышения объемности и закрепления полученного эффекта можно включить термоэлемент. Термофиксируюший элемент (не показан) можно поместить между от117 8

8 образующего цилиндра 5 по отношению к прижимному цилиндру 6. Если узорообразующий цилиндр 5 находится в таком по ложении, когда через один из направля5 . юших пазов 17 в оси рабочего расстояния А свободно проходит базовый компонент 1, то в текстурируюшей форсунке

10 происходит образование короткого утолщенного участка-узелка. Если же узоI рообразуюший цилиндр 5 находится в та ком положении По отношению к прижимному цилиндру 6, тогда базовый компонент

1 зажимается между целыми поверхностяо ми узорообразуюшего цилиндра 5 и при 5 жимного цилиндра 6, то происходит преодоление тормозящего эффекта функционального тормоза 4. В этом случае не происходит замедление подачи базового компонента 1 и не возникают короткие о утолщенные участки-узелки. Чередованием указанных вариантов можно изготовлять фасонную нить с произвольно расположенными короткими утолщенными участками в направлении ее продольной оси, На гладких участках 3 фасонной нити базовый компонент 1 и фасонный компонент 2 подаются в текстурируюшую форсунку 10 непрерывно с определенным постоянным опережейием, причем фасонный компонент 2 подается с большим

30 опережением, чем базовый компонент 1 по отношению к оттягивающему цилиндру 14 и прижимному цилиндру 15, в результате чего волокна фасонного компонента 2 преобладают на поверхности результирующей фасонной нити.

Текстурированная фасонная нить далее подвергается компенсированию с помощью выравнивающего приспособления 11 между направляющими роликами 12 и 13, где происходит компенсирование переменного напряжения подаваемого базового компонента 1. Переменное напряжение базового компонента 1 фасонной нити возникает в результате его =-амедлення в определенных интервалах при свободном прохождении через текстурируюшую форсунку 10 и осуществляется с помощью функционального тормоза 4, управляемого по программе, причем скорость оттягивания фасон9 9681 тягиваюшим цилиндром 14 прижимным цилиндром 15 и цилиндрической катушкой 24.

Пример 1. Фасонная нить с короткими утолщенными участками-узелками в направлении ее продольной оси изготовS лена. по предлагаемому способу из двух компонентов: базовый компонент - полиэфирная комплексная нить, 110 дтекс, 36, блестяшая; фасонный компонент (две нити) — полиэфирная комплексная ip нить, 84 дтекс, % 36, матированная, полиэфирная комплексная нить, 84 дтекс, 26, матированная.

Базовый компонент 1 вводят в воздушную текстурируюшую форсунку 10 через направляющий тормоз 4 и регулируемый функциональный тормоз 4, который кратковременно в определенных интервалах замедляет подачу базового компонента 1 перед вводом в текстурируюшую форсун- 20 ку 10, Скорость подачи базового компонента 1 составляет 123,3 мlмин.. Обе нити, образующие фасонный компонент 2, вводят в текстурируюшую форсунку 10 через общий тормоз 7 со скоростью

133,4 мlмин, где подвергаются совместному текстурированию вместе с базовым компонентом 1. Скорость оттягивающего цилиндра 14 составляет 106 м/мин. Готовая фасонная нить, проходя через пре30 парационный валик 16, наматывается на цилиндрическую катушку 24. Скорость намотки составляет 97,5 м/мин.

Полученная фасонная нить характеризуется наличием коротких утолщенных участков-узелков в направлении ее продольной оси. Такая нить используется для изготовления верхней трикотажной одежды, вязано-прошивных и ткацких из-. делий в широком ассортименте.

Пример 2. Фасонная нить с ко40 роткими утолшенными-участками-узелками в направлении ее продольной оси изготовлена способом, описанным в примере 1, из двух компонентов химической нити: базовый компонент — полиэфирная

45 комппексная нить, 1 10дтекс 1 Ю 36, ма» тированная; фасонный компонент (две нити) — полиамидная комплексная нить, 87 дтекс, 1 16, матированная, полиамидная комплексная нить, 67 дтекс, ib, матированная.

Базовый компонент 1 подается в воздушную текстурируюшую форсунку 10 через направляющий тормоз 4 и регулируемый.функциональный тормоз 4 со скоростью 125,3 мlмин вме< те с двумя нитями фасонного компонента 2, подаваемыми со cKopocTF>lo 1. 35,4 м/мин при

17 10 скорости оттягивающего .цилиндра 14

108: м/ мин.

Фасонная нить, изготовленная по данной технологии, характеризуется после окраски готового изделия или метража короткими утолщенными участками, отличающимися по цвету друг от друга и выделяющимися вследствие неодинакового сродства используемых материалов к применяемым красителям. Область применения фасонной нити аналогична с описанным в примере 1.

Пример 3. Фасонная высокообъем - ная гибридная нить, обладающая короткими утолщенными участками-узелками в продольной оси, изготовлена предлагаемым способом из двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компоне1 — полиэфирные комплексные нити, высокоусадочные с усадкай 28 о, 110 дтекс, 36, в суровом виде, фасонный компонент — полиамидные. комплексные нити, с низкой усадкой, 67 дтекс, f 16, в суровом виде.

Базовый компонент 1 подается в воздушную текстурируюшую форсунку 10 через направля;:.ший тормоз 4 и через регулируемый функциональный тормоз 4 способом, описанным в примере 1, со скоростью 127,3 м/мин. Фасонный компонент 2 подается со скоростью

137,4 м/мин при скорости оттягиваюше- . го цилиндра 14 110 м/мин. На этой скорости результирующая фасонная нить прежде всего подвергается выравниванию переменного количества подаваемого базового компонента 1, после чего ее вводят в безконтактный нагревательный элемент, нагретый до 19УС, где нить подвергается усадке на 177 от длины нити.

Одновременно с этим в нагревательном элементе происходит увеличение объемности и закрепление полученного эффекта. Из нагревательного элемента нить наматывается на цилиндрическую катушку 24, скорость намотки составляет

101,5 м/мин, Область применения фасонной нити аналогична с примером 1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления механически текстурированной фасонной нити с помошью потока рабочей среды под давле- нием, характеризующейся наличием гладких и утолщенных участков-узелков в направлении продольной оси этой нити, основанный на различном опережении пода9681

11 чи двух видов совместно текстурируемых компонентов. в текстурирующую форсунку, а именно базового компонента и фасонного компонента, содержащих оба не менее одной комплексной нити из химических волокон, с возможностью использования для отдельных компонентов разноусадочных волокон, о т л и ч а ю ш и йся тем, что на гладком участке фасон ной нити нить фасонного компонента по- t0 дается через питаюши и цилиндр с боль. шим опережением, чем нить базового ком1 понента, подаваемого через уэорообразу- юший цилиндр, в то время как на утолщенном участке фасонной нити базовый 1$ компонент замедляется в определенных интервалах и текстурируется совместно с фасонным компонентом, подаваемым непрерывно с постоянной скоростью с целью образования утолщенного участка в щ

17 12 направлении продольной оси нити, после чего изготовленная таким образом нить подвергается компенсированию переменного напряжения базового компонента, возникающего в результате постоянной скорости его оттягивания, покрывает базовый компонент на гладком и утолщен.ном участке фасонной нити. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что на утолщенном участке .фасонной нити базовый компонент, замедленный в своей подаче, втягивается, в общую текстурируюшую форсунку, свободно проходя при этом через узорообразующий цилиндр под действием силы тяги текстурируюшей форсунки.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Социалистической Республики.