Состав покрытия антиадгезионной бумаги

Состав покрытия антиадгезионной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>968130

==,«Ъф, 1

/б -: (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 09.03.81 (21) 3258799/29-12

151) М. Кл.3 с присоединением заявки No—

D 21 H 1/10

D 21 Н 3/62

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК 676. 489 (088. 8)Дата опубликования описания 23. 10. 82

В. Н. Грицуляк, Д. Л. Цешковская, Е. В. Харченко, (72) Авторы изобретения

A. П. Крамаренко, Л. И. Сьыкалова, Т. С. Танана, 4CEC0%3h441

И. A. Рубцова, И. Д. Койфман и 3. В. Белякова янпнню:

ТЕХНИ41с)КЫ и ™

Украинское научно-производственное объединение 6ИВЛИЭТИИ целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ АНТИАДГЕЗИОННОИ

БУИАГИ

Изобретение относится к силиконовым составам наносимым на поверхность, I бумаги для придания ей антиадгезионных свойств,и предназначено для,использования в целлюлозно-бумажной провыаленности.

Известен антиадгезионный состав, наносимый в виде водной эмульсии полиэтилгидросилоксана, Na-соли карбоксиметилцеллюлоэы и кубового остатка производства гаммаамннопропилтриэтоксисилана (1 ).

Однако применение водных эмульсий не обеспечивает достаточно высокой сшивки покрытия, что отрицательно сказывается на антиадгезионных свойствах бумаги.

Высокое качество антиадгезионных покрытий получают при нанесении силиконовых составов из органических растворителей.

Известен также антиадгезионный состав, представляющий собой 5%-ный раствор в бензине полиалкилгидросилоксановой жидкости и катализатора отверждения 1,2).

Известен также антиадгеэионный состав, представляющий собой раствор в органическом растворителе полисилоксановой смолы с группами силанола в конце цепи, силан формулы HSiXg, где Х вЂ” гидролизующийся радикал, соль металла 1.3).

Однако при использовании органических растворов требуется создание сложного взрывобезопасного оборудования, использование дорогостоящих органических растворителей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту является антиадгеэионный состав без растворителя, состоящий из полиорганосилоксанов и катализатора отверждения при соотношении компонентов:

Полиорганосилоксаны 96,5-98,5.

Катализатор отверждения 2,5-3,5.

В качестве полиорганосилоксанов используют полиорганосилоксан с вязкостью 0,5-40 Ст .при 25 С, содержащий

0,1-5% (от общей массы органозаместителей) винильных радикалов и болыае

80% метильных радикалов, органополи- силоксан; содержащий на молекулу больше трех групп SiH, а также метильные, этильные и фенильные радикалы, а в качестве катализатора отверждения используют платиноорганическое соеди30 нение (в виде комплекса платинохлорис 968130

1-6 товодородной кислоты с 1,3-дивинил-1,1,3,3-тетраметилдисилоксаном) f4 J.

Хотя приведенный состав .обладает определенными антиадгеэионными свойствами, однако они остаются еще недостаточно высокими, что приводит к сни-5 .жению качественных показателей антиадаеэионных бумаг.

Кроме того, известный. состав представляет собой многокомпонентную сили,коновую систему, каждый компонент которой является продуктом сложного синтеза с высокой стоимостью производства.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия антиадгезионной бумаги, включающий полиорганосилоксан и катализатор отверждения, содержит в качестве полиорганосилоксана полиметилсилоксан, а в качестве каталиэауора отверждения — смесь кубового остатка производства гаммааминопропилтриэтоксиснлана и дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиметилсилоксан 89-98

Кубовый остаток производства гаммааминопропилтриэтоксисилана

Дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане 1-5

П р и м.е р 1. Бумагу-основу 35 предварительно покрывают водным раствором карбоксиметилцеллюлозы технической вязкостью 40 с (по ВЗ-4). Высушивают при 120ОC. Поверхностная плотность грунтовочного покрытия состав- 4Q ляет 2 г/м ;

Для приготовления антиадгеэиоюной композиции к 89 ч.полиметил силоксана (ПМС-100) добавляем 5 ч. дибутоксибис (ацетилацетат) титана с тетра-4 этоксисиланом (ДБА-2T) и 6 ч. кубового остатка производства гаммааминопропилтриэтоксисилана (АБК-1).

Приготовленную антиадгеэионную композицию наносят на прогрунтованную сторону бумаги, и отверждают при

/190 C. Поверхностная плотность покрытия составляет 2 г/м и состоит из

Ъ

89 ч. ПМС, 5 ч. БДА-21 и 6 ч. ASK-1 °

Пример 2. Бумагу-основу предварительно покрывают водным;

55 раствором карбоксиметилйеллюлозы технической вязкостью 40 с (по В3-4).

Высушивают при 120 С. Поверхностная плотность грунтовочного покрытия составляет 2 г/м . 60

Для приготовления антиадгеэионной композиции к 98 ч. полиметилсилоксана (IlNC-100) добавляют 1 ч. дибутоксибис (ацетилацетата) титана с тетраэтоксисиланом (ДБЛ-2 Г) и 1 ч. 65

1,8

14,5

4,8

Известныйй

216-790

Формула изобретения

Состав покрытия антиадгезионной бумаги, включающий полиорганосилоксан и катализатор отверждения, о тл и ч а ю щ и и с ÿ тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, он содержит в качестве полиорганосилоксана полиметилсилоксан, а в качестве катализатора отверждения — смесь кубового остатка произкубового остатка проиэводства гаммааминопропилтриэтоксисилана (АБК-1).

Приготовленную антиадгезионную ком. позицию наносят на прогрунтованную сторону бумаги н отверждают при 200 С

Поверхностная плотность покрытия составляет 2 г/м и состоит иэ 98 ч.

ПМС, 1 ч, ДБА-2Т и 1 ч, ASK-1.

Пример 3. Бумагу-основу предварительно покрывают водньм раствором карбоксиметилцеллюлозы технической вязкостью 40 с (по ВЗ-4). Высушивают при 120 С. Поверхностная плотность грунтовочного покрытия составляет 2 г/и

Для приготовления антиадгеэйон- ной композиции к 95 ч; полиметилсилоксана добавляют 2 ч. дибутоксибис (ацетилацетат) титана с тетраэтоксисиланом и 3 ч. кубового остатка производства гаммааминопропилтриэтоксисилана.

Приготовленную антиадгеэионную композицию наносят на прогнунтованную сторону бумаги и отверждают при

195 С. Поверхностная плотность покрытия составляет 2 г/м и состоит из 95 ч, ПМС, 2 ч. ДБА-2Т и 3 ч. ASK-, В таблице приведены результаты испытаний полученной антиадгезионной бумаги.

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый состав обладает высокими антиадгезионными свойствами, так как показатель адгезии значительно снижается, что обеспечивает эффективную защиту липкого слоя различных видов продукции.

Кроме того, предлагаемый состав отличается простотой и дешевизной составляющих композиции,так как в качестве катализатораиспользуется отход производства.

Пример Адгезия, Н/и (r. с/см)

968130

Составитель Я. Дулиба

Редактор Н. Рогулич ТехредМ.Рейвес Корректор Л. Бокшан

Заказ 8047/43 Тираж 398 Подпис ное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 водства гаммааминопропилтриэтоксисилана и дибутоксибис (ацетилацетат) титаНа в тетраэтоксисилане при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Полиметилсилоксан 89"98

Кубовый остаток проиэ5 водства гаммааминопропилтриэтоксисилана 1-6

Дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане 1-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 372308, кл. D 21 Н 1/10, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР

Р 337457, кл. D 21 Н 1/34, 1972.

3. Патент CIA Р 3649349, кл. D 21 Н 1/40, 1972.

4. Патент Великобритании Р 1374792, кл. С 08 С 47/02, 1974 (прототип)..