Способ регулирования скорости подачи комбайна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii)968391 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.81 (21) 3261755/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
Е 21 С 35/24
Гееударстеелеые кемитет (53) УДК 622.232. .72 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 01.11.82 лв делам лэебретенил
К PTNPbtZIIII (72) Авторы изобретения
Н. И. Чичикало, В. А. Светличная, Е. А. Будзина и В. И. Ватис
Донецкий ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПОДАЧИ
КОМБАЙНА
Изобретение относится к горной автоматике и может быть использовано для управления угледобывающими комплексами, работающими в различных горно-геологических условиях.
Известен способ автоматического регулирования скорости движения угледобывающей машины, включающий измерение нагрузки двигателя и содержания метана и регулирование скорости подачи по нагрузке и фактору газовыделения (1).
Недостатком известного способа является низкая производительность машины при опасных концентрациях метана в лаве.
Известен способ регулирования скорости подачи комбайна, основанный на измерении нагрузки на привод комбайна с последующим воздействием на скорость подачи в сторону ее снижения при увеличении нагрузки, в котором измеряют также нагрузку на привод конвейера, а скорость комбайна регулируют по отклонению ее от заданной, а скорость конвейера — по разности величины скорости подачи машины и скорости конвейера (2).
Недостатком способа является недостаточная безопасность работ и простои, связанные с неучетом нагрузки на крель, обрушением угля и пород кровли в призабойное пространство, что приводит к росту сводообразований и вывалам, и отсутствием сигнализации о необходимости проведе5 ния работ, предупреждающих посадку «на жесткую» секции крепи.
Целью изобретения является повышение безопасности работ и уменьшение простоев.
Указанная цель достигается тем, что дополнительно измеряют нагрузку не менее чем на трех секциях крепи по направлению движения комбайна, дискретизируют каждую нагрузку на три уровня и в соответствии с этой нагрузкой корректируют ско15 рость подачи комбайна в соответствии с соотношениемм
V = 4 (2 — PI ) PI+ 4 (2 — Рг) Рг +
yegg(- — Р ) Р, где Р„Рг и Р— нагрузка соответственно на ю первой, второй и третьей секциях крепи по направлению движения комбайна дискретизируемая на значения 0,1 и 2;
968391
+ 1(2 — Р ) Р, а1,& и (-коэффициенты, в соответствии с которыми ограничивается сверху скорость подачи комбайна для конкретных горногеологических условий.
На фиг. 1 — 3 даны примеры конкретных состояний пород кровли; на фиг. 4 — структурная .схема, поясняющая способ регулирования скорости подачи комбайна.
В зависимости от типа контакта кровли— крепь возможно выделить наиболее характерные состояния: а) полный контакт кровли с крепыш (фиг. 1); при этом нет склонности к обрушению кровли и скорость подачи комбайна может быть ограничена только горно-геологическими факторами для данного угольного массива; б) наличие свода над призабойной частью секций крепи, при котором возможны вывалы в призабойное пространство (фиг. 2); скорость подачи необходимо регулировать в зависимости от величины свода для предотвращения его роста; в) зависание кровли в выработанном пространстве, нагрузке на крепь превышает давление гидросмеси (фиг. 3); при этом возможна посадка секции «на жесткую».
Добычной комбайн 1 с установленным на нем датчиком 2 положения двигается по конвейеру 3 вдоль лавы мимо секций крепи
4, на которых установлены датчики 5 нагрузки, производя разрушение целика угля б и погрузку его на конвейер 3. По мере подвигания крепи 4 на забой происходит обрушение кровли 7.
Регулирование скорости подачи осуществляется путем измерения нагрузки на привод комбайна с последующим воздействием на скорость подачи в сторону ее снижения при увеличении нагрузки. Одновременно по направлению движения комбайна 1 по конвейеру 3 вдоль секций крепи 4 с помощью датчика 2 положения комбайна опрашивают три датчика нагрузки соответственно на трех секциях крепи по ходу комбайна. Полученные с каждого из трех опрошенных датчиков сигналы о нагрузке на секции крепи дискретизируют на три уровня:
0 — при слабой нагрузке; 1 — при нормальной нагрузке; 2 — при нагрузке выше нормы. Затем в соответствии с полученными дискретными значениями о нагрузке на трех передних секциях дополнительно регулируют скорость подачи комбайна, причем изменение скорости осуществляют в соответствии с соотношением
N((2 — P() + dg(2 Рг ) Рг+
+ з(2 Рз) Рь.
При прохождении комбайном секции и подключении очередной секции скорость подачи комбайна, в зависимости от показаний датчиков, пересчитывают и корректируют.
15 В таблице представлены значения скорости, которые она принимает в зависимости от различных нагрузок на крепь.
В случае наличия вывалов над стойками крепи впереди комбайна он останавливается (V = О) и подает предупредительный сигнал на выкладку костров.
Значения коэффициентов, „. и сз выбирают в зависимости от горно-геологических условий в пределах от 0 до 3.
Так, например, при мягких углях и устойчивой кровле коэффициенты(,, и (принимаются соответственно равными 3, 2 и 1.
Выражение для расчета скорости подачи будет иметь вид
З0 V 3(2 — Р,) P, + 2(2 в Р) Р + а регулирование возможно в пределах от 0 до 6 м/мин.
При = 2; д = 1; з = 1- возможно регулирование скорости подачи в пределах от 0 до 4 м/мин.
При с = 2; л= 1; з = 0,5— в пределах от 0 до 3,5 м/мин и т. д.
40 Проверка способа в шахтных условиях показала, что пройденный комбайном путь с учетом выбора оптимальных скоростей подачи за фиксированное время увеличивается, повышается безопасность ведения очистных работ и уменьшаются простои, 4 особенно в лавах с неустойчивой кровлей средней крепости.
968391 л
IU о а о х о с
lQ
Э Z э с
3 S
m o
lQ
X а о
1 1
1 1 ! I
I I
I I
I I
I I
1 1
1 I
I 1
I 1
I I
1 а I
1 Х 1
1 Ф 1
1 (U I
>Х I
1 Ql 1 (Х
1 (Q I
О
1 и 1
1 I
I в
1 Б I
I Э 1 ! Q а 1 с
1 и I
1 (О I
I а
1 с I ! » I
I 1
1 Х 1
1 I
I а ! S 1
1 I
1 fÎ 1
I »
1 (- 1
I Х I ! 1 >
I 1
1 1
1 1
1 1
1 1
I 1
1 I
1 I
1 1 с
Щ
Х
S о
K л (в
О. . 1Щ
CL о
K л (Ql а (>Х в (в
О.
I(О о
Ш о о о
1U о а а
О х а о
О!
Ш (- а (О S ю z (О с
V СО о ч а о в
Y S о
Qi
Э
Ш л
l0 а а! о о.
Z C (V о
CL о
Y о
>S с
CL о ((О с
lQ
Ф
7>
О! с
Щ
Ш
Ф с (О
lQ
О!
>Х о
S
1и
» с о
ct с (О и .0
S
X (О
)s о
Iи с а (О (0 а а о о
1й (О а л
Э а о
)Х (Q (в а (с m
>О О а z a
X c I»s u
muo ч
so»
X L Y
3 O ct
mtø
as c в
co 3
» Ф ч с
lQ O lQ ч z в (О
z o
9 а
Э 1v
m o в
О. с»
Y ч с и с и (O й
X
» K
О! f0 ч Ф а
s в
X C
m D а 1э и с о а ч о
l0 X х о а с ш а
Ф о д О и й с
lQ и .0 и а
m с с а сО е
Q (О Ф л л
Ф О! (О
)s о (О
3а (9 .С >О а то
1 д и
СО ° O
Ф (Оа а а с
9 9 с О и
lQ с *
fQ
m c
3 (Q со
lQ l0
X о. а о о
lQ
X а о о
Х с (О
Ф .0
СО
lQ l0
X X Х
a a о î о
Iс а о
Y о
I S 1 1
3 I »> I
1 (0 1 + 1
a >s с s а о х
1 В В 1 (»1 I
I S U 1 с 1
KX I(L
О л 1
1 1- X 1 1
1 И В 1 I. I
О (О Х 1 (>m I o ь СЧ lD СЧ О (Ч Ь вЂ” СЧ О
СЧ О
Ь СЧ
С> О
lD O
I 1 о. о
1 В I- >Х
X o оох
О K
О (Ч
s
1 (0
1 о
1 C
1
1
1
I
1
1 (С
1 S
1 Z
1 Э Z
I Z S
1 О! X
1 X N
1 и
I
1 Ш
1 Q Z
1 Ш >Х
1 (0 (0 с (О
s o сч х
I (,р 1
1 ) 1
I I
1 1
1 >l) I
1 ) 1
I 1
1 1
Г 1 ч !
1 ) I
1 1
I I
«» I
1 ) I
I 1
1 I
1 I
1»Ч I
) 1
I 1 — 1
1 I
1 1
1 1
1 ) I
I 1
1 1
I I
1 I
1 1 о 1
I ) 1
1 !
I 1
l0
Х
>Х
l0 (О
X о
Ф
m o о а (й о о
O Y о
»
П!
Z ct
lQ с с (О Y
Х .0 (О
S и (О
Z с с !
О О!
О! Z л ( (О Х
I
>Х
S Б
x z
lQ х с
>х в о 1s о ч
Э а о.
X c
9»
a ct
0 в а ч с (О
Х S в >s
S 3
Z Z в с с и в
f0 let с1
I Э а
>s с
9» .0 Ч
l- в в а ас ч Ф
lQ O
z z (О
>" с v
О
О!
3 и
K л
IЭ а >Х о
X л (-!.) и о» а с
Q o и
Э
>О .0
С!. о л (Qi а
K >л
Iв ш а а о
S Z
L
S и
Щ
О! и а о в z с ш (л и
О о о а о о х o m о X Q
s а г
l0 ÎИ
» о а с х о о
Х
9 ct
>s 3
О 3 С
Х О!
S J>
1- I (О и
» а 10 с о
Ч 90. а а! в о X
S в в S
Э а а
m a z в o s
a t- а с m C
K (С
l0 и
Iа v с в э (и о о а о о а х о о х
v с
lQ lQ (О а
m o
fQ
X lQ а о а
z o
K о
9 л а (о о л а о и х о о а
О
Y о v
L о с (О
t0
Ф с о ч (с
9 Z
S Э
Э О! э ч
Ф
9 В а с х в
Э и и
CL 9 с а с
968391 а
t0
0l а
Э с!
О о
Q Э а с с
Z IО О
V t0 а
K Э
03 63 с а
Ф Ф
t0 (О (о
О. е с
Z t0
Э I
3 л (О Щ
Э Z а с
>?
2 л
I- .О э с а t3I
3- IS а
Э а а
0 С а л о ч
1- Э
Ф а. с
Э
CL
C л а
Э а с и
S с
30 (О
II
S а
Э а с л а
Ф а с а щ а о а
Э Ф
m а
3Э л
Iо v о
О а о о а х
Q v
О
Э
Щ Z
Z Э и о
Z Ol
Э а а с
?
Э с (с (О о
Щ
tD а
В IS
z s
Э з а (О
Ф а э о а с m а
Щ
Ф а (О с (О о
Щ
3о
K Л
4!
3- Ч
Э IO о. с х и
Щ
Э с с
Ф 10
Щ (Z
Б в о
Z >S .е 7> д z
m c
Э Ol а о с ч
1 Ф а. а с !
О Л а а о э а
Ф C
П3
CL о
3о а о х
m о
I0
1v о
Ф
? и в о э а
Б
Ф v э о а х с л
Y с с
IO tQ
m c д r
Ф л
03
K t0
S I
? е с с щ
m z
tO
t?
О в
>S
I o
04 ?
-I O
i c
to в
Э 3«l S с
1Э, а
3е
S е д
03
Э а с а
Щ а о
303
Ф
О
Щ
-Ф IO
О. О
Э О (: О
Щ Ф
m o а z (O t0
Щ
03 а
Э (:
tO
CL о (О
Щ Щ
Z а о о с ?
S ч
I
1 П>
1 г
I а
Г
1 СЧ т х а !
1 х
I О сч о
>S
Z
1
1
1
I
1
I (I
1
I
1
1
1
l (1
1
1
I
I
I !
1 !
1
1
1
I
1
1
I !
I
1
I
I
1
I !
1
1
I 1
1 I
1 1
1 I! I
I 1
I 1
Э 3 I
S 1 1! 1
Э 1
1 K 1
1 S 1 о I m I
О I о v 1 а 1 >S I с э I! t? I (9 I
О 1
03 1
1 I е 1
I S I
l I
Я 1
I tl; 1
C 1
1 и 1
30 1
CL I
C I л 4
1 1
S 1
1 1
I K 1
S 1
I !
t0 1 л 1
I- I! S
3> 1
I
I 1
I 3
1
I Ф
1 I ) I I
I I
1 1
I 1 >О
1 1 ) I I
1! 1
1 V 1
0 а о х
О! 1 а
I ? 1
I Z I
1 В Z п() 1 t(I Z
1 Z N I
Щ ?
1 ? 1
l ° I
О z
1 (>3 >? I
t0 IO с р
Щ т
s 0
1 Х 1 ) 1 I
I 3
1 10 а >s с s о а
1 Y
1 Э Ф
1 Z а х о ?
1 I- Е
И Э
О 10 (О
1 — — — - ——
I 1 а о
1 Э 11 ? О
" "о
О (О с о
Щ 0.
Ф(- а — о о
m o
Y с л с
t0 Y m
dl Ч 03
? t0 л
Ф с
Y о а Ф а
S S
Щ
Э Z Э с с и с
tO tO Щ а z
Ф S Ф
1,3 ?
Z I
O3 >S Э
3 2 З
z z и о и
О(С Э а э а
С 1- С о
Iо о а о х а v о
IЭ а
303 л
I- и
О 10 о с а о э
3«?
03 О
Э о 3
Щ
v о а э а о о ? с
Y и
Щ IO
Z ? с, а а
П3 О O
Ф Z T. л
03 а а
S S
? ?
? 03 Э а с с
o m m
Z I0 П3 ч
Э Э Э
K S S
Z Z I (U Э Э э д д
2 и Ф m
Э Э Э а О. а с с (= с> сч (Ч СЧ (4
«4 М (>4 (Ч С 4 л с Ф
Ф а о и i a
Ф v o
Q Y и
I
I
1
I
1
Q л
I- I
0l
Щ I
Z I
>S 1
? I
Э I о
Л 1 х ч 1
l0 3
v о с
I х
Q!
Ч I
Э I а 1 с л 1 ч !
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
968391
Формула изобретения
Фиг. Г
Способ регулирования скорости подачи комбайна, основанный на измерении нагрузки на привод комбайна с последующим изменением скорости подачи в сторону ее снижения при увеличении нагрузки, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения безопасности работ и уменьшения простоев, дополнительно измеряют нагрузку не менее чем на трех секциях крепи по направлению движения комбайна, дискретизируют нагрузку на три уровня и корректируют скорость подачи комбайна в соответствии с соотношением
V=
+ 4(2 — Рз) Рз-, где ЄРи Р— нагрузка соответственно на первой, второй и третьей секциях крепи по направлению движения комбайна, дискретизируемая на значения О,1 и 2;
d, < иЫ вЂ” коэффициенты, в соответствии с которыми ограничивается сверху скорость подачи комбайна для конкретных горно-геологических условий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 214463, кл. Е 21 С 27/36, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 583304, кл. Е 21 С 35/24, 1971 (прототип).
96839l фиг. 3
Редактор О. Юрковецкая
Заказ 8074 50
Составитель А. Онищенко
Техред И. Верес Корректор М. Демчнк
Тираж 623 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4