Устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли

Устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о >968461 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250381 (21) 3266037/22-03 (53) М.Кл.з

Е 21 F 5/00 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39 (33) УДК 622 ° 832 (088.8) Дата опубликования описания 231082 (72) Авторы изобретения

ЗНАЯ

%Ы "

TF1(A

A.A. Ярагин, В.В. Яхеев и A Ñ. Кириченк

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октяб и .ордена Трудового Красного Знамени горны им. Г.В. Плеханова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОНОСНОСТИ ПРОВ ВЦБРОСООПАСНОЙ СОЛИ

10

20

30

Изобретение относится к горной промышленности и может быть исполь зовано для определения гаэоносности проб выбросоопасной соли.

Известно устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли при прогнозировании зон, опасных по газодинамическим явлениям включающее корпус, внутренний стакан, перфорированное дно, крыаку, соединительную трубку, уплотнения, средства крепления и контрольно-измерительную аппаратуру (11.

Недостатком этого устрой=тва является: невысокая точность измерений за счет недостаточной чувствительности измерительной части устройства

Известно также устройство для определения гаэоносности проб Выбросоопасиой соли, включающее корпус, внутренний стакан, перфорированное дно, крыаку, соединительную трубку, уплотнения, средства крепления, лоток, выполненный в виде совка, наклоненного в cTopoHgj крыаки устройстsa под углом, обеспечивающим непросыпание пробы в полости внутреннего стакана, дно которого перфорировано, и размещенным в отверстии, выполненном в стенке корпуса устройства, снабженного флаицем, промежуточной перегородкой, выполненной в виде диска, имеющего сегментовидный срез, и размещенный во внутреннем стакане с расположением сегментовидного среза над лотком, а крьвжа устройства выполнена с цилиндрической полостью, в которой размещен поршень со штоком, и с отверстием в боковой стенке для пропускания штока, причем основание крышки, контактирующее с полостью внутреннего стакана выполнено с двумя отверстиями, посред" ством одного из которых полость внутреннего стакана сообщена .с поршневой частью цилиндрической полости, а посредством второго черев штуцер и соединительную трубку полость внутреннего .стакана сообщена с V-образным манометром, при этом лоток снабжен крышкой, жестко соединенной с его торцовой частью и прикрепленной с помощью средств крепления к фланцу корпуса устройства (2) .

Недостатком такого устройства является большое количество соединений, которые необходимо герметизировать, что снижает надежность прибора и удорожает его изготовление.

968461

Кроме того,это устройство имеет невысокую точность измерений.

Цель изобретения — повыиение точности измерений и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается 5 тем, что. лоток торцовой частью примыкает к внутренней боковой поверхности корпуса с помощью постоянного . магнита, установленного на внешней боковой поверхности корпуса торцовой 10 части лотка, и имеет возможность фиксированногo перемещения вдоль корпуса.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез. !5

Устройство состоит из корпуса 1, крышки 2, цилиндрической полости 3, поршня с уплотнением 4, штока поршня

5, штуцера 6, соединительной трубки

7, микроманометра 8, отверстий 9 и

10, лотка 11, магнита 12, уплотнения 13, На резьбе или другим креплением к корпусу 1 через уплотнение 13 гер-. метично прикреплена крышка 2. Крышка выполнена с цилиндрической полостью

3, которая при помощи отверстия 9 сообщена с внутренним пространством корпуса. В цилиндрической полости 3 расположен поршень 4 с уплотнением.

Крышка 2 имеет отверстие 10 со штуцером 6, при помощи которого внутреннее пространство корпуса сообщено через трубку 7 с микроманометром 8.

Лоток 11. расположен внутри корпуса и контактирует посредством торцо- 35 вой части с внутренней поверхностью боковой стенки корпуса и фиксируется в заданном положении магнитом 12. . Фиксирование лотка в заданном положении происходит за счет силы притя- <0 жения торцовой части лотка и магнита.

Для достижения наибольшей силы притяжения торцовая часть лотка .изготавливается из магнитного сплава, толщина стенки корпуса в месте кон- 45 тактирования с постоянным магнитом минимальная, но не меньше величины, снижающей прочностные свойства корпуса. Корпус выполнен из диэлектрика и немагнитного металла с большим удельным сопротивлением.

Лоток принимает два фиксированных положения: исходное, при котором уровень растворителя находится ниже днища лотка, и рабочее, при котором лоток погружен в раствори- 55 тель- Это положение осуществляется плавным перемещением магнита 12 до соответствующей метки на внешней боковой стенке корпуса.

Лоток имеет форму совка с загну- 60 тым вверх по отношению зеркала воды днищем. Угол наклона днища выб.— ран таким, чтобы в нормальном положении устройства проба породы не высыпалась. Для пробы соляной породы 65 объемом 30 смэ в разрыхленном состоянии (размер фракций Зс,1. < 5 мм) угол наклона составляет 1 5-20

Для исключения эффекта выталкивания лотка при его погружении в растворитель и для увеличения эффективности растворения днище лотка выполнено перфорированным.

Работоспособность устройства осуществляется при следующих условиях: толщина стенки корпуса в месте контакта с постоянным магнитом 1 мм) материал стенки — оргстекло; масса лотка с навеской 45 кг масса фикса1 тора 40 r:. плошадь контакта торцевой части лотка и фиксатора со стенкой корпуса 7,2 см ; материал для изготовления торцовой части лотка и фиксатора — литой магнитный сплав

ЮН14ДК24.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 заливают определенное количество растворителя, например воды. На лоток 11 укладывают определенное количество измельченной соляной породы. Лоток устанавливают в исходное положение, для чего торец лотка совмещают с метками, расположенными на внутренней боковой поверхности корпуса, и одновременно к меткам, расположенным на внешней боковой поверхности корпуса и определяющим исходное положение фиксатора, прикладывают магнит 12. К кор-. пусу 1 через уплотнение 13 прикрепляют крышку 2. Перемещением поршня

4 с .уплотнением выставляется нулевое положение уровня микроманометра

8. Медленно, без рывков магнит 12 передвигают в рабочее положение.

Проба растворяется, что вызывает изменение объема газа над поверхностью раствора вследствие наличия пор и микровключенных в породу газов.

Изменение давления через штуцер

6, соединительную трубку 7 отражается на перемещении уровня в Ч-образном манометре 8. После растворения пробы снимают крышку 2, вынимают лоток и содержимое выливают. Внутреннюю полость корпуса промывают.

Далее опыт снова повторяется.

При растворении соляной породы в изолированном (замкнутом) от атмосферного влияния пространстве (внутри корпуса) наблюдается отклонение величины давления смеси газов над поверхностью. раствора от атмосферного давления. Величина этого отклонения регистрируется устройством. Общее значение в общем виде выражается функцией вида

Р где дР— величина отклонения давлеT ния, определяемая газами .в закрытых порах (остаточная газоносность);

988М1

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8086/59 Тираж 470 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 ьР - величина стклонения давлеll ния, определяемая объемом закрытых пор;

hP - величина отклонения давлеЧ ния, определяемая усадкой объема соляной породы при растворении!

hP!l - величина отклонения давления, определяемая растворением части выделившихся газов в воде, Используя ЙРг, определенное опытньи путем, и аналитико-экспериментальные приемы определения аРЧ ЛРР, получают величину совместного значения отклонения давления, вызванного

-остаточной газоносностью и соответ ствующей пористостью. Далее аналитическим путем определяют газоиосность и пористость породы.

Путем обработки статических данных получены значения гаэоносности соляных пород в опасных и неопасных зонах по газодинамическим явлениям. данные каждого опыта сравнивают с этими значениями и делают вывод о состоянии породы.

Предлагаемое устройство позволяет

- вести прогноз выбросоопасности соляных пород в калийных шахтах, производить его надежно, точно и оперативно беэ остановки рабочего оборудования.

Устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли, включающее корпус, внутри которого размещен лоток, криаку, выполненную с цилиндрической полостью, в которой размещен поршень со штоком, и с двумя отверстиями, посредством одного из которых полость внутреннего стакана сообщена поршневой частью ,цилиндрической полости, а.посредст вом второго через штуцер и соединительную трубку внутренняя часть устройства сообщена с микроманомет-!

5 ром, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения и надежности в работе, лоток торцовой частью примыкает к внутренней боковой поверхности корпуса с

20 помощью постоянного магнита, установленного на внешней боковой поверх" ности корпуса торцовой части лотка, и имеет возможность фиксированного перемещения вдоль корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР9 591588, кл. E 21 F 5/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2736135,кл.Е 21 F 5/00, 11.03.79 (прототип) .