Состав закладочной смеси
Патент 968484
Авторы
Классы МПК
Состав закладочной смеси
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнк
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 27. 03. 81 (21) 3267297/22-03 (51) М. Кд.з с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
Е 21 F 15/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 622.273.2 (088.8) Опубликовано231082 Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 2310.82,1
Н.И. Зощук, В.Г. Кукареко и Н.Д. Заичко
)
Белгородский технологический институт строит ьных материалов им. И ° A. Ãðèøìàíîâà
Ф
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель..(54) COCTAB 3AKJIAg09HOA CNECH
2 0,03-0,06
Остальное
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в качестве материала для закладки выработанного пространства при разработке месторождений полезных ископаемых..
Известен состав закладочной смеси,. содержащий пемзовый песок, це ментную пыль и воду 113 °
Недостатками указанного состава являются невысокая прочность закладочного массива и использование в качестве заполнителя дефицитного пейзового песка.
Известен также состав закладочной .смеси, при следующем содержании компонентов, вес.Ъ: эола— унос 15-20; цементная пыль электрофильтров 18-24; инертный заполнитель (флотационные хвосты обогащения бериллиевого производства) 58-60; портландцемент 2-3; вода (2 ).
Недостатками известного состава являются недостаточная прочность заТ кладочного массива (25,6-26,6 кгс/см после 28 дней твердения) и использование дефицитного портландцемента.
Цель изобретения — повышение прочности закладочного массива и экономия цемента.
Эта цель достигается тем, что известный состав дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку, а в качестве инертного заполнителя содержит песок с модулем крупности 1,51,0 при следующем соотношении компонентов, в вес.%:
Зола-унос 15-19
Цементная пыль электрофильтров 15-19
Песок 43-51
Сульфитно-дрожжевая бражка
Вода
Пример . Смесь для закладки выработанного пространства готовят, например, из цементной пыли Старо.оскольского завода, золы-уноса Губкинской ТЭЦ, природного песка с
МК = 1,15„ СДБ в качестве пластификатора.
Химический состав компонентов смеси для закладки выработанного пространства приведен в табл.1.
Из смесей с осадком конуса 22 см формуют балочки размером 40 40
160 мм, которые испытывают в возрасте 28 и 90 дней.
968484 ках, вблизи которых имеются цемент- ные заводы и ТЭЦ. Так, Яковлевский рудник, где планируется заполнять выработанное пространство твердеющей закладкой, находится вблизи Белго5 родского цементного завода и Губкинской ТЭЦ, а Губкинский подземный рудник находится вблизи Старооскольского цементного завода и Губкинской
ТЭЦ.
10 Таким образом, предлагаемый состав закладочной смеси обеспечивает увеличение прочности закладочного массива и экономию дефицитного портландцемента.
Таблица 1
4 г
Содержимое окислов, Ъ (t I t l t I 1 t) t
Наименование компонентов
CaO $iO> Ре10 Л1 03 Ге 0 MgO SO> К О Иа20 MnO $ nn.n
Цементная пыль электрофильтров 51,30 13,40 2,50 3,40
23,30
Золаунос
I, 3,33. 54,0 6,42 23,0 1,86 1,58 0,7 2,58 0,31 0,23 0,07 7,80
Таблица 2
Предел прочности, МПа
Состав смеси й
Зола-унос Песок СДБ Вода
Цементная
28 дней 90 дней пыль
19
0,06
3,9
6,4
15
0,03
15
3,1
4,2
0,045
19
3,6
4,9
> " формула изобретения
Состав закладочной смеси, содержа- 5О щий эолу-унос., цементную пыль электрофильтров, инертный заполнитель ироду, отличающийся тещ, что, с целью повышения прочности закладочного массива и экономии цемента, композиция дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку, а в качестве инертного заполнителя содержит песок с модулем крупности 1,5-1,0 при следующем со- 60 отношении компонентов, вес.Ъ:
ВНИИПИ Заказ 8087/60 Тираж 470 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Результаты испытаний прочности закладочного массива приведены в табл.2.
Из приведенных данных в табл.2 видно, что предлагаемый состав обеспечивает более высокую прочность закладочного массива на сжатие в
28 дневном возрасте.
Исключение из смеси дорогостоящего портландцемента достигается за счет приведенного процентного соотношения содержания смеси цементной пыли электрофильтров и золы-уноса.
Предлагаемый состав может быть использован на тех подземных рудниЗола-унос 15-19
Цементная пыль электрофильтров 15-19
Песок 43-51
Сульфитно-дрожжевая бражка 0,03-0,06
Вода Остальное
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 389271, кл. Е 21 F 15/00, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 688649, кл. Е 21 F 15/00, 1978 (прототип).