Способ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя

Способ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i»>968568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено29.12.80 (21) 3227858/29-33, (53)М. Кл. с присоединением заявки ЭЙ

F 27 В 15/00

3Ъоударствкикый квинтет

СССР во делан нзобретеннй и открытий

{23) Приоритет (53) УДК666.92..04 (088. 8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень М39

Дата опубликования описания 27.10.82 (72) Авторы изобретения

В .А . Волохов, А .Н . Ванжа, И.А . Дор Митрохин и С (: gag ф if.ä т q, Донецкий научно-исследовательский vkdxyтут черной 11: маталлургии

1 У »1ьЛЦ(1тт.с (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

H3BECTHRKA В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО

СЛОЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для определения степени измельчения известняка в процессе его обжига в многозонной печи кипящего слоя. 5

Известно определение степени измельчения по соотношению размеров .частиц загружаемого на помол и выгружаемого после помола материала (1 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ определения степени измельчения известняка s многозонной печи кипящего слоя при заданной температуре обжига, вклю- 5 чающий периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известняка и выгружаемой извести и сопоставление этих величин (2 .

К числу общих недостатков известных способов определения степени измельчения известняка в многоэонной печи кипящего слоя оТНОсНТсА значи2 тельная трудоемкость в связи с отбором большого количества проб обжигаемого материала и необходимость остановки печи для уточнения измеряемых величин, что отрицательно сказывается на стабильности процесса измельчения и производительности тепловой установки, кроме того, не обеспечиваются оптимальные условия регулирования процесса измельчения известняка.

Целью изобретения является увеличение выхода готового продукта эа счет снижения простоев и обеспечение наилучших условий регулирования процесса измельчения

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя при заданной температуре обжига, включающем периодическое измеренир среднего диаметра частиц загружаемого известняка и выгружаемой извести и сопоставление

9685

68 4 одну зону обжига и две зоны охлаждения и работающей с постоянной производительностью 1000 т/сут при температуре обжига 950ОС, обрабатывают известняк Южно-Топарского месторождения. В стабильном режиме работы печи отбирали пробы загружаемого известняка и выгружаемой извести и известными методами определяли средний диаметр частиц каждой пробы. Затем .температуру обжига повысили на 20ОС, что составило 970 С. По истечении времени прохождения обжигаемого материала по

5-ти зонам печи, которое составило

2,5 ч, провели после отбора проб повторное измерение контролируемых величин, включая измерение плотности выгружаемой извести. При этом были получены следующие значения измеряемых величин

d1 = 0,0205 м; с1и — — 0,0090 м, d :=- 0,0091 м; р = 1809 кг/мз, р = 1716 кг/м .

После подстановки этих значений в формулу определяют степень измельчения известняка, которая составляет

3 -— и l, 60, 0,0205 3

О, 0090

При заданной степени измельчения

1,40-1,60 полученный показатель 1,59 свидетельствует о нормальном процессе измельчения известняка при температуре обжига 950ОС с получением готового продукта — извести с частицами требуемых размеров.

При снижении показателя степени измельчения известняка менее 1,40 крупность частиц извести возрастает до размера 11 мм и более, а с -увеличением показателя свыше 1,60 крупность частиц извести уменьшается до 9 мм и менее.

С выходом показателя степени измельчения известняка за пределы заданного интервала, например 1,40-1,60, осуществляют коррекцию температурного режима печи кипящего слоя, в част- 50 ности снижают температуру в зонах подогрева при переизмельчении известняка и соответственно повышают при его недоизмельчении, о чем судят по значению показателя степени измельчения известняка.

Допустимый интервал колебаний показателя степени измельчения известэтих величин, дополнительно определяют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на

10-20 С и по истечении времени прохождения обжигаемого материала по зонам печи проводят повторное измерение контролируемых величин, а степень измельчения известняка определяют по формуле

10 где й„ вЂ” средний диаметр частиц загру- 5 жаемого известняка;

d - средний диаметр частиц выгружаемой извести; р„ — плотность выгружаемой извести; 20 — индекс, относящийся к величинам .после повышения температуры обжига на 10-20О С.

Сущность способа поясняется следующим примером. 25

В пятизонной промышленной печи кипящего слоя КС-1000-1, Карметкомбината, содержащей две зоны подогрева, I няка задают в зависимости от требуемой крупности частиц получаемой извести, а температуру обжига изменяют íà 1020О С.

По сравнению с известным, описываемый способ обеспечивает получение более достоверных данных о степени измельчения известняка в процессе: его обжига в кипящем слое печи и позволяет без ее остановки вести оперативный контроль за ходом технологического процесса высокотемпературной обработки известняка, внося необходимые измерения в температурный режим обжига, благодаря чему создаются наилучщие условия для регулирования процесса измельчения, а выход готового продукта возрастает за счет сниже ния простоев и стабилизации режима обжига. формула изобретения

Способ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя при заданной метпературе обжига, включающей периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известняка и выгружаеd

d Источники информации, принятые во внимание при экспертиае

1. Волженский А .В. и др. Минерал»ные вяжущие вещества. M ..,,Стройиздат, 15 1973, с. 175.

2. Тищенко О.И. и др. Получение извести в печи с кипящим слоем.

"Сталь", 1979, М 6, с. 492-493.

-М

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Лазаренко Техред Ж. Кастелевич Кор ектор H. Ватруакина

Заказ 137/ 5 Тираж 5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 968568 мой извести и сопоставление этих ве- где личин, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта эа счет снижения простоев и обеспечения наилучших условий регулирования процесса измельчения, дополнительно определяют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на 10-20оС и по истечении времени прохождения обжи- to гаемого материала по зонам печи проводят повторное измерение контрольных величин, а степень измельчения известняка определяют по формуле

d средний диаметр частиц загружаемого известняка; средний диаметр частиц выгружаемой извести; плотность выгружаемей извести; индекс, относящийся к величинам после повышения температуры обжига на 10-20 C .