Способ отбора проб сыпучих материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
{72) Авторы
Ю. Н. Камарзин, Н. И. Коваль и С. А. Плахотнюк (54) СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к опробованию тех- нологических потоков и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности, Известен способ отбора проб от падающего потока при пересечении потока снизу вверх по дуге (1).
Недостатком данного способа является отбор частных проб завышенной массы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ отбора проб от падающего потока путем пересечения потока снизу вверх под острым углом к горизонту 12).
Недостатком известного способа отбора проб является большая масса частной пробы.
Масса частной пробы, отбираемой ковшом при горизонтальном перемещении за одно пересечение падающего потока, определяется ло формуле ел м
36оо Ч где 0 — производительность потока;
Ь вЂ” ширина щели ковша, равная трехкратному размеру максимального куска;
Y — скорость перемещения ковша.
Как видно из формулы, масса частной пробы обратно пропорциональна скорости перемещения ковша.
Однако значительное увеличение скорости перемещения ковша с целью уменьшения массы пробы недопустимо, так как в этом
10 случае имеет место отбрасывание кусков, что лишает пробу ее представительности.
В результате из потока эа одно пересечение отбираютса пробы, значительно превы15 шающие минимально необходимые. Так, при размере максимального куска, равном 20 мм, производительности 500 т/ч и скорости перемещения ковша 0,5 м/с отбирается проба массой 1á,б кг, тогда как (согласно ГОСТ 1749572) минимальная масса частной пробы при такой крупности материала составляет 0,8 кг, что требует сокращения пробы в 21 раэ, при производительности потока 1000 т/ч требуМассы частных проб определяются следующим образом.
При горизонтальном перемещении ковша @щн.г >6Oo. ÐÔ 5У Vï b
Ь600 V 3600 Y о з г ) 3 968675 4 ется сократить пробу в 41 раз, при 3000 т/ч дит отбрасывание ковшом кусков опробуемоs 123 раза и т.д. го материала, и поэтому всегда Ч будет равМассы проб, отобранных за одно пересе- на скорости Ч (1), величина же вертикальной чение по способу, принятому в качестве составляющей определяется необходимой стеизвестного, будут большими масс проб, ото- пенью сокращения массы частной пробы. бранными при горизонтальном пересечении,. При горизонтальном перемещении ковша так как скорость загрузки материала в ковш поток относительно ковша движется со сков данном случае будет больШе, она равна ростью Ч,, при наклонном перемещении ковсумме двух скоростей, скорости потока и ша поток относительно ковша движется со вертикальной составляющей скорости переме- 1О скоростью ׄ— Н6 и за время пересечения щения ковша. потока относительно ковша в этих случаях
Цель изобретения — уменьшение массы переместится разное количество материала, частных проб., т.е. относительные производительности потока
Поставленная цель достигается тем, что при будут неодинаковые, они будут пропорциональотборе проб сыпучих материалов путем пере-. 1 et скоростям перемещения потока относительсечения потока ковшом, под острым углом но ковша. к горизонту, ковш перемещают сверху вниз под углом, тангенс которого равен Ч /Ч, со скоростью, горизонтальная составляющая которой равна 0,5 —.0,8 м/с, а вертикальная составляющая определяется по формуле
40 где 0 — производительность потока;
2S
b — ширина щели ковша;
V скорость потока;
q — масса частной пробы;
Vb — вертикальная составляющая скорости перемещения ковша;
V горизонтальная составляющая скоро-. сти перемещения ковша.
На чертеже представлена схема осуществле. ния предлагаемого способа.
На схеме обозначены опробоваемый материал 1, ковш 2, направляющие 3, по которым Зз перемещается ковш, угол между направляющими и горизонтом а, скорость потока V„, скорость ковша V, горизонтальная составляющая скорости ковша V вертикальная составляющая скорости ковша Vb.
Отбор проб осуществляется следующим образом.
Ковш 2, перемещаясь сверху вниз по направляющим 3, пересекает поток опробуемого .материала.
Прй пересечении потока часть материала 1 через щель попадает в ковш. В этом случае ковш относительно потока перемещается в двух нацравлениях вдоль потока и поперек со коростями, показанными на векторной 50 диаграмме. . Велипша горизонтальной составляющей скорости ковша (V ) также, как и скорость ковша при горизонтальном перемещении его определяется из следующего условия; когда скорость перемещения ковша в горизонтальном направлении должна быть возможна большей, но меньше скорости, при которой происхопри наклонном (90 ) а ) О) перемещении ковша
Q„í.í Ь 36OO S.f.(V„-МЬ)Ь (3)
ЗЬОО. Y Ъ6ОО-Ч
<. (Чп-МЬ !
Ч где 0 „, — относительная производительность (отн; ковша) при горизонтальном пересечении потока;
0о, — относительная производительность (отн. ковша) при наклонном пересечении потока;
b — ширина щели ковша;
S — площадь сечения потока; — вес единицы объема потока.
Из выражений 2 и 3 видно, что от одинаковых потоков (одинаковы S,, Чп) одинаковыми ковшами (равные в) за одно и то же время (горизонтальные скорости пересечения потока одинаковы и равны
V) будут отобраны неодинаковые пробы.
Массу частных проб можно изменять путем изменения вертикальной составляющей скорости ковша Ч (3).
При Vä = Ч получаем массу пробы, равную нулю, при Ч6 ) Ч„получаем отрицательную величину массы пробы, практически это означает, что материал потока в ковш не попадает.
Отсюда-следует, что при отборе проб скорость Ч должна быть меньше скорости потока.
5 968675 d
Для определения вертикальной составляю- Скорость перемещения определяется таким щей скорости ковша ЧЬ умножим и поделим образом правую часть равенства (з) на 3600 Ч„. Ч„=l vb + Ч„
Предлагаемый способ позволяет отбирать ч частные пробы с требуемой для опробования массой, что значительно облегчает подQB. готовку проб к анализу и енижает стоимость опробования.
ЬУ Ь -Ч Ъ ЪЬОО Vn ч ььоо u„
ЗРИМ ".Я
3600 v V
1 ььооч V„
10 ц „(3600 ФМ 1 отсюда Ь n (" q g /, А так как всегда Ч=Чг,, 1
Ч г > bOo.% Ь. то 8 rlh Q tl
Практически отбор проб предлагаемым способом осуществляют следующим образом.
При отборе проб на небольшом расстоянии от места разгрузки конвейера скорость падающего потока Ч„, можно принять равной скорости ленты.
В случае отбора проб на значительных расстояниях от места разгрузки конвейеров, бункеров и т.д., скорость потока в месте отбора щ проб может быть определена расчетным путем.
Ширина щели ковша Ь Здщах (1п ах размер максимального куска опробуемого материала) .
Производительность 0 в каждом конкретном случае величина известная, если производительность регулируется, то известны и пределы регулирования, т.е. минимальная и максимальная величина производительности Оп1,.п
Оп ах
Задавшись массой частной пробы из формулы (4) определяют вертикальную составляющую Ч скорости ковша.
Затем определяют угол, под которым необходимо перемешать ковш
4Ф(= Чь|ч, Формула изобретения
Способ отбора проб сыпучих материалов . от падающих потоков путем пересечения потока ковшом под острым углом к горизонту, о т л и ч-а ю шийся тем, что, с целью уменьшения массы частных проб, ковш перемешают сверху вниз под углом, тангенс которого равен Ч /Ч, со скоростью, горизонтальная составляющая которой равна
0,5 — 0,8 м/с, а вертикальная составляющая определяется цо формуле где 0 —. производительность потока;
Ь вЂ” ширина щели ковша;
Чп — скорость потока; .g — масса частной пробы;
Ч вЂ” вертикальная составляющая скорости перемещения ковша;
Чг — горизонтальная составляющая скорости перемещения. ковша.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Серго Е. Е., Бунько В. А. Опробование, контроль и автоматизация технологических процессов на обогатительных фабриках. М., Углетехиздат, 1957, с. 31.
2. Авторское свидетельство СССР й" 161975, кл. G 01 N 1/12, 1964.
968675 ДОб °
000 0
0,00 о00
006
1 У,О, аО
0 ро о000
ОО ео0O0
cay og
oooo oÚÎ р
Qoo y0 Q
Составитель В. Ирина
Техред М. Гергель
Редактор Г. Ус
Заказ 8154/70.Корректор Н. Буряк
Тираж 887
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений .и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4