Установка для нанесения покрытий
Иллюстрации
Реферат
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ по авт. св. № 919213, отличающаяся тем, что, с цепью повышения стабильности работы установки за счет создания циклического подпора материала на ьходе в гидроцидиндр во время всасывания, зазор, между цилиндрической камерой и втулкой сообщен со щтоковой полостью пневмоцилиндра. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а а я с я тем, что, зазор между ц линдрической камерой и втулкой сообщен со штоковой полостью пневмоиИлиндра каналом, выполненным в крышке пневмоцилиндра . 3.Установка по пп, 1 и 2, о т - личающаяся тем, что oiia снабжена подпружиненным обратным клапаном , установленным в канале. а S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) Ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 919213 21) 2678735/23-05 (22) 25. 10. 78 (46) 07. 10.83. Бюл. ¹ 37 (72) А. Е. Максимов, М. В. Козин, Е. И. Чирво и Е. Л. Вакс (53) 678. 026. 34 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ж 919213, кл. В 05 В 9/00, В 05. В 13/00, 03. 05.78 (прототип), (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ по авт. св. № 919213, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности работы установки эа счет создания циклического
3др В 05 В 9/00; В 05 В 13/00 подпора материала на входе в гидроцидиндр
Ъ во время всасывання, зазор, между цилиндрической камерой и втулкой сообщен со штоковой полостью пневмоцилиндра.
2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, зазор между цилиндрической камерой и втулкой сообщен со штоковой полостью пневмоцилиндра каналом, выполненным в крышке пневмоцилиндра.
3. Установка по пп. 1 и 2. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена подпружиненным обратным клапаном, установленным в канале.
1 968
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нанесения на псь верхности корпусных конструкций жидких и других текучих веществ методом без воздушного распыления, а также тиксотропных и высоковяэких лакокрасочных материалов и может найти применение в судостроении, а также,в других отрас лях народного хозяйства.
По авт. св. N 919213 известна установка для нанесения покрытий, содержащая емкость для наносимого материала и пневмогидравлический насос, вынолненный в виде пневмоцилиндра с поршнем, соединенным с гидравлическим насосом, состоящим иэ гидроцилиндра и плунжера и снабженным прикрепленной
° к пневмоцилиндру втулкой, внутри которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения гидроцилиндр, соединенным с поршнем и снабженная цилиндричесхой камерой, охватывающей втулку с зазором, сообщающимся с полостями втулки и плунжера который может быть закреплен на цилиндрической камере (1 ).
Недостатком устройства является то, что при длительной работе в зазоре между цилиндрической камерой и втулкой, являющейся полостью гидроаккумулятора, происходит постоянное растворение воз-,. духа (ахкумулируюшей воздушной подушки) в лакокрасочном материале. С уменьшением воздушной подушки уменьшается величина подпора на входе в гидроци35 линдр, следовательно, ухудшается степень заполнения приемной полости насоса.
Цель изобретения - повышение стабильности работы установки за счет создания цихлического подпора материала на входе в гидроцилиндр во время всасыва» ния.
Для достижения этой цели в предложен ной установке содержащей емкость для наносимого материала и пневмогидравли45 ческий насос, выполненный в виде пнев моцилиндра с поршнем, соединенным с гидравлическим насосом, состоящим из гидроцилиндра и плунжера и снабженным прикрепленной к, пневмоцилиндру втулкой, внутри которой установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения гидроиилиндр, соединенный с поршнем, и снабженная цилиндрической камерой, охватывающей втулку с зазором, сообщающимся с полостями втулки и
: цлунжера, который может быть закреплен на цилиндрической камере, эа.зор меж ду цилиндрической камерой и втулкой
924 3 сообщен со штоковой полостью пневмоцилиндра каналом, выполненным в крыш ке пневмоцилиндра, Установка снабжена подпружиненным обратным клапаном, уотановленным в упомянутом канале (1 ) .
На фиг. 1 дана принципиальная схема предлагаемой установки, на фиг. -2 - установка, общий вид; на фиг . 3 — пневмо» гидравлический насос в разрезе; на фиг.4разрез А-h фиг.3; на фиг. 5 - разрез
Е .Б фигЛ (гидравлический насос йокаэан не в разрезе); на фиг. 6 - разрез
В-В фиг. 3.
Установка для нанесения покрытия содержит распылитель 1, емкость 2 для наносимого материала, напорный шланг 3, приемный патрубок 4, фильтр грубой очистки 5, фильтр тонкой очистки 6 и пневмогидравлический насос.
Установка снабжена системой воздухо-е распределения (см.фиг. 1), имеющей фильтр 7, редукционный клапан 8, маслораспылитель 9, воздухораспределиъель 10 и глушитель 11.
Пневмогидравлический. насос закреплен на штативе 12 и выполнен в виде пневмоцилиндра 13 с крышками 14 и 15 и поршнем 16, соединенным с гидроцилиндром 17, в котором размещен плунжер °
Плунжер содержит корпус 18, приемный клапан 19, крышху 20 и трубку 21 с клапаном 22, установленную с воэможностью осевого перемещения на величину хода приемного клапана (ориентировочно О, 5 до 3 мм) в обхватывающей ее с зазором . трубке 23. Между поршнем 16, гидроцилиндром 17 и плунжером образована приемная тупиковая по1 лость д насоса высокого давления.
Гидравлический насос снабжен прикрепленной к крышке 14 пневмоцилиндра 13 втулкой 24,, внутри которой ус тановлен с воэможнос адью возвратнопоступательного перемещения гидроцилиндр 17, служащий также плунжером подкачиваюшего насоса. Гидроцилиндр 17 соецинен с поршнем 16.
Установка снабжена цилиндрической камерой 25, обхватывающей втулку 24 с зазором е, сообщающимся через пмрубок 26 и нагнетательный клапан 27 с полостью втулки 24 и через каналы 28 и 29 — с полостью трубки 21 плунжера.
Для подачи лакокрасочного материала в напорный шланг 3 выполнены каналы 30 в трубке 23 и патрубок 31, ра:-смещенный в зазоре с,,являющемся полос
968924 тью гидроаккумулятора. В нижней части пневмогидравлического насоса размещены всасывающий 32 и напорный 33 клапаны.
Пневмогидравлический насос снабжен уплотнениями 34 — 39 и манжетами 40 и 41, Между трубкой 23 и втулкой. 24 обра-с зована полость, а между . гидроцилиндром 17 и трубкой 23 - полость з.
В днище камеры 25 выполнены ка- 10 налы 42 для подачи материала от всат сывающего клапана 32 в полость подкачивающего насоса.
В крышке 14 невмоцилиндра выполнен канал 43, сообщающий зазор е меж- 15 ду, цилиндрической камерой 25 и втулкой 24 со штоковой полостью пневмс цилиндра. В канале 43 размещен обрат ! ный клапан 44 с пружиной 45.
Установка работает следующим об- 20 разом.
Сжатый воздух проходит очистку от механических включений в фильтре 7, ,Давление его изменяется до заданной величины в редукционном клапане 8. Воз- 25 дух насыщается маслом в маслораспылителе 9 и поступает через воздухораспределитель 10 в рабочие полости пневмогидравлического насоса, образо-. ванные цилиндром 13 и крышками 14 З0 и 15. Поршень 16, перемещаясь под евоздействием сжатого воздуха, приводит в движение гидроцилиндр 17, являющийся. одновременно плунжером подкачивающего насоса. При движении гидроцилиндра 26 З5 вверх в полости ж подкачивающего насоса создается разрежение, под воздейсч вием которого открывается BGGcbIBBIolllHA клапан 32, и материал через каналы 42 поступает в полость ж подкачивающего 40 насоса.
При движении гидроцилиндра 17 вниз в полости ж подкачиваюшего насоса давление увеличивается, всасывающий клапан 32 закрывается и материал че- 45 рез нагнетательный клапан 27 выдавливается в зазор e — - полость гидроаккумулятора, Большие проходные сечения всасывающего клапана 32 (не подверженного воздействию высоких давлений) и каналов 42 способствует более качест венному заполнению полости ж подкачивающего насоса. Производительность подкачивающего насоса превышает производительность гидравлического насоса высокого давления, благодаря чему даже при частичном заполнении полости ж под« качивающего насоса достигаются нормаль.я ные условия принудительного заполнения трубки 21.
Подпорный клапан 33 (см.фиг.5) гид» роаккумулятора сбрасывает избыток лакокрасочного материала, поддерживая в рабочей полости е заданное избыточное давление.
При движении гидроцилиндра 17 вверх из зазора е (см.фиг.3) лакокрасочный материал через каналы 28,29 и труб-. ку 21 под избыточным давлением поступает в тупиковую полость д, являющуюся одновременно приемной полостью насоса высокого давления, при этом приемный клапан 19 открыт, а клапан 22 закрыт.
При движении гидроцилиндра 17 вниз в полости д давление увеличивается, что приводит к закрытию клапана 19, перемещению корпуса 18 и крышки 20 и открытию клапана 22. Лакокрасочный материал при этом под высоким давлением вытесняется из полости д в полость 3 и через зазор ъ, каналы 30 и патрубок 31 и напорный шланг 3 и ðàñпылительный пистолет (см.фиг.1 и 2).
При движении гидроцилиндра 17 вверх клапан 22 закрывается и материал выдавливается в напорный шланг 3 из полос ти Ь (фиг.3).
При движении поршня 16 вверх сжатый воздух, находящийся под ним, через клапан 44 по каналу 43 поступает в полость гидроаккумулятора - зазор е, создавая в ней давление. Под действием этого давления (подпора) лакокрасочный материал вытесняется иэ зазора е по каналам 28, 29 и трубку 21 в приемную полость 3 насоса высокого давления.
При движении поршня 16 вниз клапан 14 закрывается, а зазор P. с помощью подкачивающего насоса заполняется лакокрасочным материалом, преодолевая давление оставшегося в этой полости сжатого воздуха.
Описанное устройство позволяет получать высококачественные покрытия на изделиях при длительном использовании оборудования.
968924
Cîñòàâèòåëü
Текред Ж.Кастелевич Корректор А, Зимокосов. Редактор И.Вирко
Филиал ЛПП Патент", r. Ужгород, ул. Проеигная, 4
Заказ 8010/ 1 Тираж 689 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., -д. 4/5