Устройство для накопления нити при ее подаче

Устройство для накопления нити при ее подаче

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ НИТИ ПРИ ЕЕ ПОДАЧЕ, содержащее электродвигатель , ротор которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный барабан, установленный на. нитеводе с возможностью свободного . ,1 вращения,.и соединенный с нитеводом нитепроводник для укладки нити на барабан, .отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки нити, нитевод вьитолнен. из двух коаксиально расположенных и жестко соединенных один с другим стаканов , а статор электродвигат .еля выполнен из двух коаксиально . расположенных с зазором одна относительно другой частей, .при этом наружный стакан нитевода расположен в зазоре между, частями статора и выполнен из алюминия или его сплаВОВ , а в.нутренний стакан нитевода со стороны его дна имеет дополнительный нитепроводник для направления нити к нитепроводнику для ук.О ) ладки нити на барабан и установлен с. возможностью вращения отнрсительно внутренней части статора. со о: 00 со о 00 7 «г я

ÄÄSUÄÄ 968963 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1<1п В 65 H 51/22 D 03 D 47/34

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2676191/28-12 (22) 20.10.78 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) A.A. Редин, Л.Д. Дубинин и A.Е. Донских (71) Чебоксарский ордена Трудового

Красного Знамени машиностроительный завод (53) 677.054.27(088.8) (56) 1. Патент СССР М 279509, кл. D 03 D 47/34, 1970.

2. Заявка ФРГ 9 2219585, кл. 25 R, 25/05, 1972. (54) (57) УСТРОИСТВО -ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ

НИТИ ПРИ ЕЕ ПОДАЧЕ, содержащее электродвигатель, ротор .которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный барабан, установленный на. нитеводе с возможностью свободного вращения,,и соединенный с нитеводом нитепроводник для укладки нити на барабан, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества укладки нити, нитевод выполнен. из двух коаксиально расположенных и жестко соединенных один с другим стаканов, а статор электродвигателя выполнен из двух коаксиально расположенных с зазором одна относительно другой частей, .при этом наружный стакан нитевода расположен в зазоре между частями статора и выполнен из алюминия или его сплавов, а внутренний стакан нитевода со стороны его дна имеет дополнительный нитедроводник для направления нити к нитепроводнику для укладки нити на барабан и установлен с возможностью вращения относительно внутренней части статора.

968963

ll0

Изобретение относится к текстильному оборудованию и касается устройства для перемотки уточной нити к ткацкому станку со стационарно установленной бобиной.

Известно устройство перемОтки 5 уточной нити к ткацкому станку с остающейся вне зева бобиной, содер" жащее неподвижно установленный на валу барабан, нитевод и механизм останова нитевода (1 1.

В этом устройстве. для привода нитевода используется отдельный электродвигатель, вал которого связан с валом нитевода посредством шкивов и ременной передачи и мо- 15 жет быть соединен с помощью электромагHHTHofI фрикционной муфты.

Такое устройство при получении

cHI"нала на останов нитевода после образования заданной ширины намотки уточной нити не может обеспечить быстрый останов нитевода из-эа инерционности элементов его привон да, вследствие чего на барабане наматывается значительное количество витков уточной нити сверх заданной величины. Излишняя ширина на" мотки витков уточной нити на барабане создает дополнительное сопротивление проталкивания витков нити по поверхности барабана вдоль оси и приводит к образованию многослойной намотки, в которой-один виток накладывается на другой. В дальнейшем при сматывании уточной нити с барабана во время прокладывания ее в зев основы происходит выдергивание одного витка из-под другого, что ведет к слету с барабана одновременно нескольких витков, повышает натяжение обрывность уточной нити. Кроме 40 того, в таком устройстве с использованием электромагнитной муфты для привода нитевода разгон нитевода при получении сигнала на включение муфты происходит замедленно, так как электромагнитная муфта, в силу своих свойств, в момент ее включения работает в режиме скольжения, в результате чего скоростная характеристика нитевода является пологой.

Это явление приводит к возрастанию неравномерности скорости сматывания нити с бобины и .обрывности ее при прокладывании.

Известно также устройство для накопления нити при ее подаче, содержащее электродвигатель, ротор которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный барабан, установленный на нитеводе с возможностью вращения, и соединенный с нитево60 дом нитепроводник для укладки нити на барабан (2 3.

В данном устройстве с целью исключения недостатков, получаемых от использования муфты для привода 65 нитевода, нитевод выполнен в виде короткозамкнутого ротора, устанЧвленного на полом валу асинхронного электродвигателя, а для направления нити и укладки ее на барабан имеется рычаг с отверстием, установленный жестко на полом валу ротора асинхронного электродвигателя. Приводом нитепроводящего устройства или нитевода сл жит жестко установленный на полом валу корот@оэамкнутый ротор с беличьей клеткой известного асинхронного электродвигателя. Нитевод такой конструкции, выполненный в виде короткозамкнутого ротора с беличьей клеткой, в силу конструктивных особенностей короткозамкнутого ротора, обладает большой инерционностью. В связи с этим разгон такого нитевода в момент начала его вращения происходит сравнительно медленно из-за низких его динамических характеристик. Наматывание витка нити на барабан таким нитеводом в начальный момент. производится замедленно, а прекращение наматывания при образовании на барабане заданной ширины намотки витков происходйт с некоторой задержкой,так как инерционный рОтор, 1приаодящий нитевод во вращение и имеющий с ним жесткую связь, не может быстро прекратить вращение.

Замедленный разгон нитевода приводит к необходимости создания дополнительного, излишнего запаса нити на барабане с целью предотвращения полного сматывания нити с барабана при прокладывании ее в зев основы. Кроме того, задержка прекращения вращения нитевода при образовании на барабане заданной ширины намотки витков нити ведет к получению избыточной, т.е. сверхзаданной ширины намотки витков. Все это приводит к образованию на барабане. во время работы нитенакапливающего устройства сравнительно широкой полосы намотки нитей, что в свою очередь повышает сопротивление проталкиванию витков нити по поверхности барабана вдоль его оси и способствует образованию плотной, кучевой нимотки нити„ в которой один. виток накладывается на другой. Во время сматывания витков нити с барабана при такой намотке происходит выдергивание одного витка из-под другого, что повышает натяжение нити при сматывании и, как следствие, приводит к возрастанию обрывности прокладываемой нити и снижению производительности ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение качества укладки нити на барабане, а также снижение обрывности уточной нити при прокладывании ее в

968963 зев основы при использовании устройства в ткачестве.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном устройстве накопления уточной нити во время ее подачи, содержащем электродвигатель, 5 ротор которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный бара бан, установленный на нитеводе с воэможностью свободного вращения, соединенный с нитеводом нитепровод- 1О ник для укладки нити на барабан,нитевод выполнен из двух коаксиально расположенных и жестко соединенных один с другим стаканов, а статор электродвигателя выполнен из двух коаксиально расположенных с зазором одна относительно другой частей, при этом наружный стакан нитевода расположен в зазоре между двумя частями статора и выполнен из алюминия или его сплавов, а внутренний ,стакан нитевода со стороны его дна имеет дополнительный нитепроводник, служащий,для направления нити к нитепроводнику,укладывающему нить на барабан, и установлен с возможностью вращения относительно внутренней части статора. Выполнение нитевода из двух коаксиально расположенных стаканов, жестко соединенных один с другим, уменьшает массу нитевода ввиду пустотелости его конструкции,.что снижает его инерционность и, как следствие, повышает динамические характеристики нитевода.

Такая конструкция нитевода обеспечивает быстрый разгон его в момент начала вращения, т.е. начала укладки нити на барабан, а следовательно, обеспечивает быструю подмотку витков нити, смотанных во время проклад- 0 ки. Быстрая подмотка витков нити на . барабан исключает возможность полного сматывания нити с барабана при ее прокладывании, а в связи с этим исчезает необходимость создания дополнительной, излишней ширины намотки витков нити на барабан. Ввиду малой инерционности такая конструкция нитевода также сокращает время, затрачиваемое на останов. В связи с этим при получении заданной ширины намотки нитевод укладывает меньшее количество лишних витков нити на барабан после получения сигнала на его останов, что также сокращает ширину намотки витков нити на барабане.

Отсюда следует, что как быстрый разгон нитевода в момент начала намот-ки нити, так и быстрый останов его при образовании заданной ширины намотки дает возможность получения 60 узкой полосы намотки витков нити на барабане во время работы накопителя, что снижает сопротивление проталкиванию витков нити по поверхности барабана вдоль еro оси и тем самым обеспечивает возможность образования качественной однослойной намотки витков нити на поверхности барабана без накладывания одного витка на другой. Сматывание нити с барабана при такой намотке происходит без дополнительного натяжения, так как при этом не .наблюдается выдергивание одного витка из-под другого, в связи с чем снижается обрывность нити при прокладывании ее в зев основы, а следовательно, повышается производительность ткацкого станка.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, разрез.

Корпусом устройства является статор электродвигателя, состоящий из наружной части 1, в которой размещены обмотки 2, и внутренней части 3, коаксиально расположенной к наружной части 1. с зазором к ней.

Вс внутренней части 3 статора размещены подшипниковые опоры 4, с помощью которых установлен нитевод, состоящий из двух коаксиально расI положенных и жестко соединенных между собой стаканов 5 и 6; Наружный стакан 5 расположен в зазоре между наружной частью 1 статора и внутренней частью 3 статора и является ротором электродвигателя. На внутреннем 6 и наружном 5 стаканах со стороны дна имеются нитепроводники

7 и 8, один из которых 7 служит для направления нити 9 к нитепроводу 8, укладывающему нить 9 на поверхность барабана 10, который установлен на выступающей части внутреннего стакана 6 с возможностью свободного вращения относительно него с помощью подшипниковых опор 11. На выступающей части внутреннего стакана 6 нитевода с помощью втулки 12 и подшипниковой опоры 13, посаженной под углом к оси вращения стакана 6, наклонно установлена шайба 14, служащая для проталкивания нити 9 по поверхности барабана 10.

Во время работы накопителя барабан 10 удерживается от вращения любым известным способом, например, расположением груза в нижней его части или с помощью применения постоянных магнитов (на чертеже не показаны). Для подачи сигнала íà останов нитевода при образовании за-, данной ширины намотки витков нити 9 на барабане 10 может быть также использовано любое известное устройство, служащее для этой цели, например, устройство, выполненное на фотоэлементе.

Уточная нить 9 поступает во внутренний стакан 6 нитевода, проходит через нитепроводники 7 и 8 и укладывается при вращении нитевода на барабан 10, далее проталкивается по поверхности барабана 10 вдоль его

968963

Составитель В. Джарк амя н

Редактор Е. Зубиетова Техред М. Надь КорректорС. Шекмар

Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6752/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 оси шайбой 14; которая совершает качательное движение вдоль оси барабана. При образовании заданной ширины намотки витков уточной. нити

9 подается сигнал на останов нитево-, да устройством контроля (на чертеже не показаны), после чего обмотки 2 электродвигателя обесточиваются и нитевод благодаря своей малой инерции быстро останавливается, прекращая при этом намотку витков нити.. с

В начальный момент сматывания нити 9 с барабана 10,во время ее про-. кладки в зев основы устройство контроля ширины намотки выдает сигнал на начало наматывания нити и нитевод при этом быстро разгоняется, укладывая уточную нить 9 на барабан 10.

Далее по мере работы ткацкого станка циклы повторяются.

Сокращение времени разгона и останова нитевода, ввиду его высоких. динамических характеристик, позволяет значительно сократить излишнююширину намотки витков нити на барабане, 5 что снижает сопротивление продвижению нити по поверхности барабана и способствует образованию качественной однослойной намотки, обеспечивающей снижение обрывности нити

1о.при ее прокладывании в зев основы и повышенич производительности станка. Наряду.с этим нить прокладывается в зев с неизменным натяжением, что исключает образование петель в суровой ткани и тем самым повышает ее качество.

Устройство может быть использовано на любых текстильных машинах, например на трикотажных.