969169 - Способ регенерации отработанных масел

Способ регенерации отработанных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

О П И С А Н И Е „„969169

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик тт П4tЮМТУ (6l)дополнительный к патенту (32) Заавлто 11. 01. 79 (21) 2707554/23-04 (5I) М. KJi.

C 10 M 11/00 (23) Приоритет (31) 19203/А/78 (32) 12.01.78 (331 Италия

9кударственны4 кемнтет

CCCP ае делам нае4ретеннй н атнрытнй

1 (53) УДК б21.899 (088.8) Опубликовано 23.10. 82Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.10.8 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ НАСЕЛ

I.Изобретение относится к способу регенерации отработанных масел и, в частности, касается способа регенерации отработанных моторных масел.

Известны способы. регенерации отра. ботанных масел путем обработки их серной кислотой и отбеливающими глийами $1(.

Такая обработка приводит к необходимости удаления отработанных 1в глин и отработанного кислотного шлама, что связано с загрязнением оКру" жающей среды.

Известен способ, когда масло регенерируют путем Экстракции нормаль- И ными парафиновыми углеводородами с последующей каталитической гидрогениэацией образующегося в результате экстракции продукта 1.2).

При этом, ввиду невозможности. пол- Ю ного удаления путем экстракции металлических и органических примесей и продуктов окисления этого масла для получения продуктов, отвечающих техническим условиям, необходимо ocy" 25 ществление, по крайней мере, одного цикла обработки отбеливающими глинами.

Однако в этом случае сокращается срок службы катализаторов гидроочистки.

Известен способ регенерации от-. работанных масел, включающий следующие стадии; нагревание масла для удаления легких фракций и воды, смешение осушенного масла с насыщен- ным углеводородным растворителем, например пропаном, при объемном соотношении масло:растворитель 1: 1-15 пля экстракции, вакуумную разгонicy выделенного масла и гидроочистку масляных фракций (3).

Однако известный способ не no3eo-. ляет получить тяжелую масляную фракцию достаточно высокого качества, что усложняет и удорожает последующую обработку этих фракций.

Цель изобретения - улучшение качества масел и повышение экономичности процесса.

9691б

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации отработанных масел путем нагревания масел, отгонки воды и легких фракций от регенерируемого масла, экст, ракции последнего насыщенным углеводородным растворителем, вакуумной разгонки выделенного масла с получением низковязких и тяжелой фракций и гидроочистки фракций, тяжелую 10 фракцию Предварительно подвергают термической обработке при температуре 300-450 С в адиабатических усло-виях в течение 1- 130 мин и повторной экстракции насыщенным углеводо- 35 родным растворителем .при объемном соотношении растворителя и фракции

5-20: 1 с отделением чистого масла и остатка, который смешивают с регенерируемым маслом после отгонки воды 26 и легких фракций.

Причем первую экстракцию регенери руемого масла проводят при Объемном соотношении насыщенного углеводородного растворителя и масла 3- 25

10: 1.

Согласно предлагаемому способу отработанное масло после предвари тельного нагрева в печи при температу ре 180-230ОС подают в колонну отгонки легких фракций (колонну предварительной отгонки) с тем,чтобы отогнать от указанного масла воду и легкие углеводороды.

Продукт, получаемый после отгонки воды и легких углеводородов, подвергают экстракции растворителем с целью. удаления основной фракции примесей, содержащихся в этом масле, Наиболее подходящим для осуществления данного этапа растворителями являются низкомолекулярные нормальные парафиновые углеводороды, в частности пропан, хотя данный этап экстракции может осуществляться и с использованием любого другого растворителя, такого как спирты, кетоны, простые эфиры, имеющие соответствующии молекулярный вес, которые могут оказывать нерастворяющее действие на примеси масла и

50 одновременно растворяющее действие на само масло. 8 случае использования пропана экстракция может осущест" вляться в экстракционной колонне при движении растворителя противотоком к маслу и при температуре от 30 С до о критической температуры пропана, давление. 25-50 кг/см, Ввиду отсутствия необходимости в том, чтобы на данном

9 4 этапе достигалась максимальная степень очистки масла, отношение растворителя к маслу обычно очень снижено, так что на один объем масла приходится примерно от 8 до 10 объемов пропана.

Масло, подвергнутое экстракции в экстракционной колонне, после последующего нагревания подают на этап фракционированной перегонки в вакууме, откуда извлекают основные компоненты смазочного материала в соответствии с их вязкостями.

Основные компоненты смазочного масла, имеющие низкую вязкость, по"„ лученные В результате такой перегонки, направляют непосредственно в сек. цию конечной гидроочистки, в то время как остаточный продукт перегонки, СОСТОЯЩИЙ ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ ОСНОВНЫХ компонентов масла, содержащий основную фракцию примесей, подвергают термообработке при температуре, о составляющей обычно от 300 до 450 С, и затем он снова рециркулирует в экстракционную колонну.

Данная термическая обработка высоковязких основных компонентов смазочного масла может осуществляться также при поддержании продукта, выходящего из колонны вакуумноЙ фракционной перегонки, в адиабатических условиях в течение различных периодов времени от 1..до 120 мин в соответствии с температурой. Данную операцию осуществляют путем установки непосредственно в нижней части колонны приемного резервуара (резерваура-хранилища), объем которого зависит от времени хранения в нем продукта, Целью такой термической обработки является модицикация структуры примесей, все еще присутствующих в масле, таким образом, чтобы ускорить их извлечение из масла в последующем этапе экстракции растворителем.

После такой термической обработки тяжелые основные компоненты смазочного масла снова рециркулируют в колонну экстракции растворителем.

8 данном случае, также как и в случае первой экстракции, предпочтительным растворителем является пропан, хотя могут использоваться и другие типы растворителей. Экстракционная.колонна в данном случае может быть именно той же колонной, что использовалась в этапе первой

5 9691 экстракции,и если это так, то данная1 установка будет работать как система периодического действия, однако может быть использована и совер-. шенно отдельная экстракционная колон-% на.

Рабочие условия в данном этапе эк» стракции отличны от рабочих условий, создаваемых в этапе первой экстракции, которую осуществляют с ис- 1Ф пользованием всего количества масла, направляемого на экстракцию пос.ле отгонки легких фракций, поскольку в данном этапе пониженное количество примесей в масле, в частности, примесей, обладающих капиллярно-активными свойствами, приводит к тому, что процесс является значительно более селективным и значительно более чувствительным к различным рабочим усло-® виям. Рабочие условия могут варьироваться в следующих пределах: температура экстракции от 30 С до критической температуры пропана; давление от 25 до 50 кг/см ; и отношение рас- 2.. творителя к маслу может быть .таким, что на один объем масла будет приходиться от 5 до 20 объемов пропана.

При осуществлении второго этапа до-. пускаются различные температуры про-М цесса и различные отношения растворителя к маслу, поскольку цель второй экстракции заключается не только в том, чтобы снизить содержание металлических примесей, но и в том, чтобызу улучшить цвет и таким образом снизить . вредные факторы, оказывающие влияние на рабочие условия в секции гидровЂ” очистки

Остаточный продукт, полученный в el этапе второй экстракции пропаном, рециркулируют в колонну первой экстрак. ции с целью извлечения из него содержащегося там смазочного масла. 0сновные компоненты смазочного масла, полученные на предыдущих этапах, подвергают конечной гидроочистке в присутствии катализаторов на основе сульфидов металлов 6 и 8 группы периодической системы Менделеева, нанесенных на окись алюминия.

Температура гидроочистки 250420 С, давление 20-150 кг/см, объемная скорость потока 0,1-5 o6/об ч, водород рециркулирует со скоростью

15-850 л/л.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с принятыми в настоящее время известными способами сос69 6 тоит в снижении количества тепла,которое должно потребляться установкой.

Термическая обработка, осуществляемая по предлагаемому способу, кроме того, что она проводмтся лишь c. тяжелыми основными компонентами смазочного масла, может обеспечивать под держание тех же основных компонентов при температуре нижней части колонны вакуумной перегонки, в связи с чем не требуется дополнительная подача тепла.

Дополнительным преимуществом, достигаемым предлагаемым способом терми". ческой обработки, является упрощение конструкции нагревающей печи, поскольку отработанное масло должно быть нагрето дишь до температуры примерно

200 С, которая необходима для удаления воды и легких углеводородов, поскольку при такой темпервтуре образование кислых газов значительно снижено по сравнению с образованием таких газов в случае термической обработки при 300-450 С.

Способ получения высоковязких основных компонентов смазочного масла, который в значительной степени усовершенствован по сравнению с обычными способами регенерации, имеет кроме того очень большие преимущества при осуществлении конечного этапа гидроочистки, заключающиеся в том, что снижается расход водорода и одновременно повыщается выход масла, а также увеличивается срок службы катализатора.

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа, на котором пунктирные линии относятся лишь к системе обработки наиболее тяжелой фракции отработанного масла, в частности к процессам обработки, которым подвергается эта фракция после термической обработки. Это различие между линиями потока масла на чертеже обусловлено тем фактом, что практически при осуществлении предлагаемого способа используется-одна .колонна экстракции растворителем, а при этом необходимо выделить экстракцию растворителем всего масла и экстракцию растворителем.-наиболее тяжелых основных компонентов смазочного масла.

Отработанное масло из ревервуарахранилища подают в печь 1 и затем направляют его в колонну отгонки

691 легких фракций 2. Вода и легкие угле ° водороды отводятся через верх колонны, в то время как остальное масло отводят с нижней части колонны 2 в колонну 3 экстракции растворителем, и

По линии 4 в колонну экстракции

3 подают растворитель, масло и основная фракция растворителя удаляют ся из верхней части этой колонны по линии 5, в то время как примеси 10 и остальная часть растворителя удаляются из нижней части колонны 3 по трубе 6, Оба потока, удаляемые из колонны 3, независимо друг от друга направляют в устройства 7 и 8 для регенерации растворителя, затем этот регенерированный рас воритель по линиям 9 и 10 направляют в компрессор

11 и далее он рециркулирует через линию потока 4. Частично очищенное 20 масло направляют по линии.12 к печи

13 и затем по линии 14 к колонне вакуумной перегонки 15.

Из верхней части колонны 15 по трубе 16 удаляют легкие углеводороды, которые еще могут оставаться в масле, и как основные погоны выделяют низковязкие основные компоненты смазочного масла (не представленном чертеже количество погонов из колон- 30 ны снижено до двух, но это не является ограниченным пределом числа погонов),по линиям 17 и 18 основные низковязкие компоненты смазочного масла независимо друг от друга подают в ..з реактор гидроочистки 19, из которого выводят очищенные фракции.

Из нижней части колонны 15 по трубе 20 отводят наиболее тяжелые основные компоненты смазочного масла, в которых сконцентрированы примеси мас. ла, и эти тяжелые компоненты масла направляют в систему термической обработки 21 ° По прошествии .определенного периода времени термической обработки, которое является функцией температуры, тяжелые основные компоненты смазочного масла подают по линии 22 в колонну экстракции раство рителем 3, 50

Как ясно из .данного описания, в случае процесса, осуществляемого пери одически, колонна экстракции 3 должна использоваться как для экстракции всего масла после .отгонки из него легких фракций, так и для экстракции . наиболее тяжелых основых компонентов смазачного масла после из термической обработки, и в таком случае должны

69 8 быть предусмотрены резервуары-хранилища продукта, обеспечивающие осущест вление таких процессов (эти резервуары-хранилища на чертеже не показаны с тем, чтобы не вносить лишнее усложнение в представленную схему установки).

Если желательно проведение непрерывного процесса, то достаточно включить в данную систему вторую колонну экстракции, равноценную первой колонне.

В данном случае, также как. и в первой экстракции растворителем, через верхнюю часть колонны экстракции 3 по трубе 23 отводят тяжелйе основные компоненты смазочного масла, в то время как через нижнюю часть колонны 3 по трубе 24 отводят примеси и оставшуюся часть растворителя. Эти потоки

1направляют в устройства регенерации растворителя 7 и 8. Тяжелые основные компоненты смазочного масла отводят из нижней части устройства 7 и подают по линии 25 в реактор гидроочистки, в то время как остаточный продукт отводят из нижней части устройства 8 и направляют (по линии 26) снова в колонну экстракции растворителем 3 как исходный про- дукт обработки, когда -эта колонна

3 используется для экстракции всего масла, в результате чего осуществляют регенерацию остаточных компонентов масла, все еще смешанных с примесями.

Пример 1. Отработанное мо" торное масло подвергают предваритель ной отгонке легких фракций с целью освобождения его от. воды и лег" ких углеводородов, остаток от этой отгонки легких фракций подвергают . термической обработке при темпера:туре 380 С в течение 3 мин, а затем этот продукт направляется на экстракцию пропаном в колонне экстракции РДС, Условия разделения, используемые в этом этапе обработки, следую,щие: отношение растворителя к маслу 10: 1; температура верхней части

О колонны 90 С.: температура нижней части колонны 70 С; давление

38 кг/см .

Экстрагированное масло после отделения пропана подвергают фракционированной вакуумной перегонке для извлечения из него нескольких основных компонентов смазочно9 969169 10

ro материала в соответствии с их маслу 15 1 температура верхней части вязкостями. Получают три основные колонны 85 Г; температура нижней ча3 компонента смазочного материала: низ сти колонны 73 С; давление 38 кг/см кои, среднеи и высокои вязкости; Экстрагированное масло после pereи одновременно получают некоторое s нерации пропана подвергают фракциоколичество газойля вакуумной пере- нированной вакуумной перегонке для гонки. Низковязкие и средневязкие извлечения из него нескольких основ" . основные комйоненты смазочного масных компонентов смазочного материала отдельно и независимо друг от ла в соответствии с их относительными друга подвергают обработке водоро- 30 вязкостями, при этом получают три осдом с использованием катализатора- новные компонента смазочного материа1на основе сульфидов никеля и мо- ла: низкой, средней и высокой вяэ. либдена, нанесенных на окись алюми-. кости. ния ° В данном этапе обработки исполь- Высоковязкий основной компонент зуют следующие рабочие условия: . 1$ подвергают термической обработке при . температура 350 С; давление 40 кг/см; теипературе 350 С в течение 15 мин объемная скорость потока продукта, и затем направляют в колонну экстрак1 об/об ч; скорость рециркуляции ции пропаном. водорода 168 норм. л/л. В этом случае используют следующие

Тяжелые компоненты смазочного мас- 20 рабочие условия: отношение растворила подвергают обработке водородом теля к маслу 15:1; температура верхс использованием того же катализато- ней части колонны 85 С;.температура ра, но в следующих рабочих условиях; нижней части колонны 73ОС давление о и 9 температура 350 С; давление 40 кг/см > 38 кг/см . объемная скорость потока продукта ?5 Легкие и средние основные компонен,0,5 об/об ч; скорость рециркуляиии ты смазочного масла, получаемые на водорода 168 норм. л/л. этапе вакуумной перегонки, независиРезультаты, получаемые на всех мо друг от друга подвергают обработке этапах обработки, представлены в водородом с использованием катали30 затора на основе сульфидов никеля и

Пример 2. Отработанное мотор- молибдена, нанесенных на окись алюное масло подвергают фракционирован- миния (в качестве носителя). ной перегонке и освобождают от воды В этом этапе обработки используи легких углеводсродов, остаточный ют следующие рабочие условия: темпепродукт направляют на экстракцию про- ратура 350 С; давление 40 кг/GM ; паном в колонну экстракции ДС. Рабс- объемная скорость потока продукта чие условия, используемые на данном . 1 об/об ч; скорость рециркуляции воэтапе обработки, следующие: отноше- дорода 168 норм.л/л. ние растворителя к маслу 7:1:, темпе- Тяжелые (высоковязкие) основные о ратура верхнеи части колонны 90 С; 40 компоненты сь азочного масла, выходяо .40 температура нижней части колонны 70 С; щие из колонны экстракции растворитедавление 38 кг/см лем, после удаления из них пропана

Экстрагированное масло после pere- подвергают обработке водородом с иснерации пропана подвергают фракцио" пользованием того же катализатора нированной вакуумной перегонке для,, что указан выше, но в следующих рабоизвлечения из него нескольких основ- чих условиях: температура 350 С; давных компонентов смазочного материала ление 40 кг/см ; объемная скорость в соответствии с их относительными потока продукта 0,5 об/об ч; скорость ! вязкостями, при этом получают три рециркуляции водорода 168 норм.л/л. основные компонента смазочного мате-., Выходы и свойства продуктов, пориала: низкой, средней и высокой вяз- лучаемых в отдельных этапах обракости. ботки, приведены в табл. 2.

Высоковязкий основной компонент Сопоставление этих двух техноло,подвергают термической обработке при гических операций, описанных выше, температуре 350 С в течение 15 мин и показывает, что тяжелые основные затем направляют в колонну экстракции компоненты смазочного масла, полупропаном. ченные по предлагаемому способу, В этом случае используют рабочие имеют меньшее содержание примесей и условия: отношение растворителя к обладают лучшими характеристиками

11 969169 12 цвета, в связи с чем в последующей работке (при этом металлические при технологической операции гидроочист- меси осаждаются на поверхности каки требуются более мягкие рабочие тализатора), то возможность обработки условия,. продуктов, имеющих меньшее содержа% ние примесей и обладающих лучшими хаПоскольку срок службы катализато" рактеристиками цвета, позволяет смяг ра в этапе конечной гидроочистки за" чить рабочие условия и в результате висит от наличия металлических при- этого увеличить срок службы каталимесей в материале, подвергаемом об- затора.

969169

Al м

v о а

t«l

LA а

v о

v а

СЧ а

Ln ъо а о

ЭМ

LA о

ЭббЭ б б\

CI ь м ь м

CI о м

CI ь м

ВЧ а

00 о х л

CI ь

« м

Эббб, Эф

Л!

А Л

ВВЪ -Х

Ю со

ФЧ -Ф ъю .е ба юъ

ВВЭ ЭО

ФВ

«х

ct!

4Р

ЭО, Л

OJ е о

LA ВО с4 е еэ о

cct а\ е е 3 е о

e a. а ф хЯ оз е с

Э-З Е,З

4p * о

ВЗЕВВ

Я5ЛЕ

Е Y о. е

Ва

I о а ф

С ЭЗ

Ф хе е

x a Y х ф

t l o ф Фо сзе

З и

1 1» g

6(о зхо

Y e

1 о а l

l»

7 и2 о

1 е ! х

Э m ! Л ! a

1, ВВ

Ф, 8

В И ! O

1 В»

1 Е

1 е

1 Е х о

I t

Я Ф

Й (В и Е l з х

5 ф а

Y Ya

ex a и Р 3

t- p î х

ЭВЭ с и е

Е Э

1 1

1 ««1 1

1 IX Ф 1

1 e ° 1

1 7 1 L» I

1 Л 1 Ю 1

X1 C l 1

1 I I с! х + з х и е I а 1 1 о ! X 1 б! 1;

1 4l 1 I ъ

Д CI 1 Z Z 1

1 ljP б б

ra!a

I б 1

1 а х

1 Q

cz с ф ! Е 5 1 Ю I

1-ИВ О

Эффб ° 1 ео! ! О 1

1 Ol Q 1

1 X С б

ЕЕ

t Е I 1

eat с ао lбч

1 ф l» I 1

I ФЕЭ!!

1 О Е ° - вЂ” L о

1 1 1

1 Е 1

1 t ВВЭ 1

1 1 б

1 t

1 Г

1 1 I

I I I ! e 1

1 1 Ь 1

1 1 I

1 1

1 t ! I l 1 ! 3 л 1 е -о! оaxw t

СФ-X

Э йЗ5

xeet

5 X ббЭ Е

1 1

l .Э

1 I

1 D 1

1 l X 1

gg с с о х e o е б-оВээ l

I Е Э.Э Ch 1

ВВЭ И ЭЭ

1 ф 1 б- PE 1 бЭбВ

1 ф Э I I ееtn 1 Л

° «зxcc 1

1 1

1. 1

1 I

I °

1 О

act . с <

I в CI

В а е I о э- 1 о

l)i

В 1

44 \ о lA

;ф v о

° а бО б«В

v а ь о л а а ъО

v а а . IA 1А ,Эбб V бЭб а а м

ФЧ О б

1РЭ м

CA ФМ м

М\ е

g t ааааа 3 Ф йВЬ ВВ 1 ВВВ

4i -3 - i.Ф

1 а

1, I

1 !

I а б

v б

1 о б

I б! б а

1 б

Ю I

ln I

М 1 о

1 I

I ь 1

1 б

t °

I б

CO 1 б

1 о

1 б!О 1 аъ 1

О t

Э I

969169

16 б5

C)(о (о

° О. In

)бЪ с» С)

In 5

Ф Ф о у ,"3 бб Ct ао (tt l» о *

CD С»

tn б

СО

С) (tn

С5 С:) С:) ъо (Ч (Ч

)(Ъ ч

c) м

ЫЪ

CD ()Ъ с) !Ч

0Ъ.((ъ tn

v v

an ч

МЪ »)Ъ

v (D (D

CD ,О С5

ЫЪ м (Ч! 1 (5 l а 1

l» 1

)z 1 (5 «L

Z Е««: .зт

=г (о (5r ( (5 (ОЪ ЪО ((Ъ (Ч м о с з

СО

l .)

l» и о

CO (Ч

)и м ф» « (\ ( (Ч м

)О

)(Ъ (2 м

СЭ

)- С5 ОЪ

4.) ° оъ.и N «

- 3

00 (Ч

1 ю и

* .! ) .

1, 1

° 1

I .

1 .

1 ф

I б

° (5

I . .х

° е

II ! ф

t ())

)- cz

1 (tt

I (5 а с

С»О (° °

1 (5

I 1

1 Х л

1 Зф о

1 а

С )5

С)

С3

C) CO

4 «

СО (Ч ° -(Й.м м (Ч (Ч CO

« а иъ оъ с) е

« м б оъ б) («

« м оъ

C) Ф

1 ф 1

IC C 0 а о

3 L о о ю х z х

t- k o

3 3 C»)

ak z и

i-8z2

J а о

З C()

l5 а z

Z изе о )-.с

z. al

Ю Ф ф с о есо

Йоо

i- r z

1 CO

1 (5 Z

Ф 4I . о а z .у -zî с

И " 1

t бб о о и C

oui (zr Jo з о*

k (() (5 у 3 C аа и а (-о с ига

r a) o (5.

coo!- с б) а

З и

3 ц б) а

Ф с а»з ф оЗ

2У и о о о!

И (Ч I а 31

C I !

IO I

1 (5 1 !. 1

1 !

I .1

1 I

I 1 !

)

l (1

l !

l б

l ! !

1 !

I !

1 °

I б

1 1 а I 1

L б«Ь» .

I I

5) 1, I а 1, 1 t

1 LI I

1 1 -.-4

1 CL 1

1 1 е ) (t) )» х 1 л t . с

1 J3

k I O.

X 1 1 х

a) l

1 1

1 . 1

l "rG

l (1 Ф

1 1

I )

1 (5 t ! (О t

I 1

t б . 1

1 1

1 (5 1

1 б) 1

I . 1. б(Ъ . Сб С)

ОЪ )Ч М

С)

СЭ иъ an cD

v v

СО»(Ъ

« (Ч ((Ъ

С) С:)

° . Ф о

l5 (5 I З 63 х е z(5

z x z а а z.: оаисои о о z (5Z> ИЗ(5

a g I- 2 o t- c

В еоеб)

z Й и ф ХL*Z2

z (t) o o a o e

a5Схеи Yд о а!

969169 ч V

v ббпр

v бб\

V бх н1

V аА

an . !бб ч V м ю ю

v б Ъ

Сб ю м

Сб ю

ФО оъ б б сп ю

<О б б аА

Сб ю

CO ФО . Oa О1 ю

СО

C7l

Г т о

Е ббб

3 е

X в al о

z 3 е и Ф- с о*и

Ф Ф

CI* Y

Зе вае о и с

v ивов

О 1- ж

1 ее о з е б.

*оу е Е Р ао g

I ф al вб-е оzz

X 4l

al Z O о о

° Ф бб

1 Ф 1 1

Ф ° Ф !б ,.1, lo I1 7 Ф еб е ° е.

Ф- Ф с ФЕ 1 1

Ф е

s Q ° ° (Е Ф 1 1

6 ! - З О Ф в s о R

CZ Ф вЂ” б-. б С CI I 1

I В и I I

I- al

4l Е 1

Q1О.! о вЂ” е 3»s

S C; CI б Л

;I SBJ!

l l lCI Ъб .

%с С! а О б л б C! I- бб О.

CCCI S

osr б-б V

l б

1 б ! I С 1 б I I

I l ° б I б

I б б

I I Щ б I CD l

1 1 I

1 1

1 " l

1 1 I

I 1 Ф I

1 бб

I I l. б! б С1 б х s б

s z б!

О ю б, с с с б, u n I .S S D 1 б т с

l l

l „б б б ! I

I бб I б- б и а вЂ” б

С Ю б

Х бб бб

I- O IS

ac o cled

CD un!

I б б б

z б

I О б

< нб I

I б

Ф l в О I

f б б б

I l

Ф б б эх l

> I б ФФ б о l а l б С б l

l I

l бб б

О б х I

l I б ID I

l и

I s

l У б О

I О б ° Q

I сС

1 s

I l

1 е б

1 I l

l 1 бб I

О l Z

l Ф б

I Ъй

Ф . !

Фч 1

1 !

I !

I . 1

I !

Ф ! б

I ! б б

1 !

1 ,1

1 б ! б б

I !

1 !

Ф !

I .1

Формула изобретения

9691

1. Способ регенерации отработан.ных масел путем нагревания масел, отгонки воды и легких фракций от регенерируемого масла, экстракции последнего насыщенным углеводородный ра- створителем, вакуумной разгонки выделенного масла с получением низко-. вязких и тяжелой фракции и гидро- 10 очистки фракций, о т л и ч а ю.щ и йс я тем,.что, с целью улучшения качества масел и повышения экономичности процесса, тяжелую фракцию . предварительно подвергают термичес- м

:кой обработке при 300 450 С в адиа; батических условиях в течение 1.120 мин H.îîâòîðíîé экстракции на"

} сьпценным углеводородным растворителем при объемном соотношении раство- щ

69 20 рителя и фракции 5-20:1 с отделением ,чистого масла и остатка, который сме шивают с регенерируемым маслом после отгонки воды.и легких фракций.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем; что экстракцию регенерируемого масла проводят при объемном соотношении насыщенного углеводородного растворителя и масла 310: 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент США М 4029569, кл. 208-180, опублик. 1977.

2. Заявка Франции tt 2301592, Кл. С 10 И 11/00, опублик, 1976.

3. Патент США Ф 3919076, кл. 208-180, опублик. 1975 (прототип).

Способ регенерации отработанных масел

Патент 969169