Вакуумная дистилляционная печь непрерывного действия

Вакуумная дистилляционная печь непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

або 20

Класс 12а, 5

СССР :Ы,1ВЗНд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕЙИЯ" "1

К АВ ОРСКОМУ 0БИДЕТЕЛЬЙТВЪ—

HI. С. Шестернин, A. Я. Фишер, С. H. Сергиенко, И. А. Яфаев и Е. Н. Никольский

ВАКУУМНАЯ ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Заявлено 19 декабря 1951 г. за М 9078, 446653 в "1инис-е1.ство цветной металлургии СССР

Опубликовано в «Ьюллетен изобретений:;:Ь 11 32. 1954 г.

Предметом изобретения является вакуумная дистилляционная печь непрерывного действия для разделения компонентов металлическиi сплавов путем разгонки их в вакууме.

Предлагаемая вакуумная печь является более совершенной по сравнению с известными печами подобно—

ro рода, так как она обеспечивает более интенсивную дистилляци10 благодаря нагреву при постоянной высокой температуре непрерывно ооновляемого объема металла с развитой поверхность1о. Для этой цели печь снабхкепа барометрическими иеталлопроводамп с гидравлическими затворами, Ооеспечивя10щими нспрерывность подачи и впуска металла, а также подиной каскадной формы и нагревательными элеме11тами (дугой Петрова пли сопротивлениями), расположенными внутри испарительной камеры.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая печь в двух проекциях.

Испарительная камера 1 печи, имею1цая форму вытянутого прямоугольника или эллипса, обогревается теплом дуг Петрова, которые горят между электрода.щ 2. Ионизация и»вЂ” ров;еталла при горе;и дуги способствует ускорению процесса нсп»вЂ” рения.

Сплав, подлежащий рафинированию, заливается непрерывной струей в ванну 8, откуда под действием атмосферного давления он попадает по

Вептикяльно-барометрическому мсталлопроводу 4 в испарительпую камеру. Подине а нспарительной камеры придана каскадная форма, вследствие чего поступающпн в пспарительную камеру жидкий металл непрерывно переливается по этим касКЯДат1 С ЕКЯЕт ПО ОТВОДЯЩЕМУ оарометричес.еог металлопроводу 6 г: ванну 7.

Ввиду того. что процесс испарения металла в вакууме носит, главным образом, поверхностный характер, наличие значительной поверхности перерывающегося по каскаду подины ..1еталла обеспечивает достаточно

1гптенсивную дистилляцпю его летучих компонентов.

Металлопроводы 4 и б выполнень: из теплопроводного материала, не взаимодействующего с рафинируемым метал,чoм, например, из гряфиМ 96929 та при рафинировании алюминиевых сплавов, из стали при рафинировании свинца и олова и т. п. Они обогреваются намотанными па. них электронагревательными спиралями 7 и заключены в стальные трубчатые кожухи 8. Кольцевое пространство между металлопроводами 4 и б и их кожухами 8 заполнено теплоизоляционным материалом 9. Металлопроводы 4 и б уплотнены гидравлическими затворами, образованными расплавленным металлом, находягцимся в ваннах 8 и 10. Высота затворов определяется барометрическим давлением и достаточна для предотвращения попадания воздуха в испарительну|о камеру. Она может быть изменена в зависи мости от удельного веса, поступающего на дистнлляцию сплава, удельного веса сплава, отводимого в ванну 10 и необходимого для процесса дистилляции вакуума.

Поскольку процесс подачи сплава в испарительную камеру производится по принципу сообщающихся сосудов, благодаря разнице в высоте уровня металла в ваннах 8 и 10 и разнице в удельных весах подаваемогп и отводимого сплавов, скорость прохождени я сплава через зону дистилляции будет зависеть от скорости подачи его в ванну 8. Следовательно, полнота отгонки того или иного компонента при постоянном разрежени и и температуре может быть изменена в широких пределах путем изменеш л скорости подачи сплава в crrcTcму.

Производительность печи при этом определяется длиной испарительной камеры 1, диаметром металлопрововодов 4 и б и скоростью подачи металла в ванну 8.

Для непрерывного удаления образующихся паров из зоны дистилляции к испарительной камере пристроен конденсатор, выполненный в виде конденсационной камеры 11 с расположенными в ней трубчатыми змеевиками 12 и 18, по которым попеременно пропускается охлаждающий воздух.

Наличие в конденсационной камере двух змеевиков обеспечивает непрерывность процесса конденсации поступающих паров на две фракции (при поступлении в камеру 11 смешанных паров).

При подаче в один из змеевиков охлаждающего воздуха на поверхности его труб будет происходить конденсация паров металла в твердую фазу. Одновременно на поверхности труб неохлаждаемого змеевика будет происходить плавление сконденсировавшегося металла. Через определенные промежутки времени режим работы змеевиков 12 и

18 изменяется. При этом на различных участках конденсационного устройства будут получаться конденсаты разного состава.

Полученный конденсат стекает из камеры 11 по каналам 14 и 15, снабженным гидравлическими затворами, в приемник lб и 17.

Создание в испарительной и конденсационной камерах необходимого вакуума производится путем откачки газов через патрубок 18. Для наблюдения за работой дуги и процессом конденсации в испарительную и конденсационпую камеры встроены патрубки 19 со смотровыми отверстиями.

Предмет изобретения

Вакуумная дистилляционная печ;непрерывного действия, включающая в себя испарительное и конденсаци-опное устройства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения не прерывности подачи и выпуска ме. талла, печь снабжена барометриче скими металлопроводами с гидравлическими затворами, а в целях интенсификации процесса дистилляции испарительная камера снабжена подиной каскадной формы и расположенными внутри ее элементами нагрева (дугой Петрова или сопротивлениями) .

Отв. редакrop И. В. Макаров

Л133972 от 9/XII 1955 г. Стандартгиз. Объел 0,25 п. л. Тира;к 4рр Цена 5р кои

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер.. 3. Зак. 6228