Способ получения шлифзерна из синтетического корунда
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ 969311
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.81 (21) 3239377/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К .
В 02 С 19/18
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.926..9 (088.8) Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 05.11.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. С. Туманян и К. P. Геворкян
Кироваканский ордена Трудового Красного Знамени химический завод им. А. Ф. Мясникяна (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФЗЕРНА
ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОРУНДА
Изобретение относится к производству абразивных материалов, в частности шлифзерна, преимущественно из синтетических корундов.
Известен способ получения порошков из абразивных материалов многостадийным дроблением, измельчением и классификацией (1) .
Однако известный способ малопроизводителен и трудоемок, так как при применении дробильных и измельчающих машин необходимо многократное повторение операций дробления и классификации для получения необходимого продукта. Кроме того, ухудшается качество продукта ввиду того, что механическое дробление и измельчение приводит к внесению в измельченный продукт примесей металла, образующихся при истирании дробящих тел и стенок камеры дробильно-измельчающей аппаратуры. Необходимость внесения в технологическую схему дополнительных операций по электромагнитной сепарации измельченного продукта от примесей значительно усложняет процесс.
Кроме того, известный способ измельчения абразивных материалов, в частности синтетических корундов, не обеспечивает получение абразивных зерен с формой, приближающейся к изометричной, что повысило бы их абразивную способность.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250 †13 С с последующим охлаждением в жидкости (2).
Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает высокое качество зерен измельченного продукта, а также достаточно высокую производительность.
Цель изобретения — повышение производительности и упрощение процесса получения шлифзерна, а также повышение качества измельченного продукта.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250 — 1300 С с последующим охлаждением в жидкости в качестве последней используют 3 — 5%-ный водный раствор щелочи.
Пример. Булю синтетического корунда размером f>d = 70х20 мм нагревают в муфельной электропечи со скоростью 8—
969311
Формула изобретения
Составитель М. Иванов
Редактор Н. Кешеля Техред И. Верес Корректор М. Коста
Заказ 7387/7 Тираж 646 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
9 С/мин до 1300 С и выдерживают при этой температуре 10 — 15 мин. Затем нагретую булю переносят в ванну с Зо/о-ным водным раствором едкого натра в количестве 300 мл с температурой 15 — 20 С. Резкий температурный перепад и охлаждение в щелочном растворе вызывают мгновенное дробление и измельчение були. Затем измельченный материал отделяют от раствора, промывают водой до нейтральной реакции, высушивают и классифицируют известными приемами. Выход измельченного материала на фракции шлифзерна составляет 90,5 вес. /о.
Использование 3 — 5о/о-ного щелочного раствора вместо воды в качестве охлаждающей жидкости позволяет повысить выход измельченного материала на фракции шлифзерна на 10 — 12о/о.
Способ получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250 — 1300 С с последующим охлаждением в жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества измельченного материала, в качестве охлаждающей жидкости используют
3 — 5 /о-ный водный раствор щелочи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М., «Химия», 1977, с. 10 — 11.
2. Патент США Хо 3797757, кл. В 02 С 19/18, 1972 (241/1) (прототип).