Устройство для калибровки свертных втулок

Устройство для калибровки свертных втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик >969362 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.81 (21) 3239746125-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 3/00

Геаударствеиимй квмитет

СССР

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40 (53) УДК 621.983. .1-254.64 (088.8) IIo делам иавбретеиий и. вткрмтий

Дата опубликования описания 05.11.82 (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ,- Филиал Рост он

ЕЖ института сельскохозяйственного машиностроения

У. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ КА,ЛИБРОВКИ СВЕРТНЫХ

ВТУ,ЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для калибровки свертных втулок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для калибровки свертных втулок, содержащее пуансон, состоящий из двух частей, жестко связанных между собой, и установленные соосно с ним кольцевые фильеры, рабочий диаметр которых последовательно уменьшается, образуя деформирующий выступ с заходным и калибрующим участками (1) .

Недостатком известного устройства является наличие нескольких фильер, не обеспечивающих полного закрытия стыка втулки, так как деформируемый металл течет, преимущественно, в осевом направлении. Деформировайие заготовки одновременно в нескольких фильерах приводит к увеличению потребного усилия, а при деформировании заготовки последовательно в отдельных фильерах увеличивается закрытая высота устройства и его рабочий ход.

Цель изобретения — улучшение качествая калибровки изделий и заполнения стыка, повышение ресурса пластичности заготовки путем локализации очага деформации в тангенциальном направлении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки свертных втулок, содержащее закрепленный на плите пуансон и соосно с ним установленную фильеру, смонтированную в неподвижной обойме, имеет калибрующий участок, образованный деформирующими элементами в количестве, равном или большем двух, расположенными на внутренней поверхности фильеры по незамкнутой винтовой линии.

Для пластической деформации детали по всему поперечному сечению необходимо, чтобы проекции деформирующих элементов на плоскость, перпендикулярную оси филье15 ры, полностью заполнили внутренний контур фильеры, составляя продолжение друг друга. В связи с этим длина калибрующей части фильеры выполняется по соотношению

20 к = — тг— где (к — длина калибрующего участка фильеры; — шаг по винтовой линии; и — число винтовых деформирующих элементов.

969362

Формула изобретения

Длина калибрующей части фильеры определяется из условия полной пластической проработки детали по всей поверхности.

Для этого необходимо, чтобы в плане происходило перекрытие витков деформирующих элементов, но не более одного раза, так как в этом случае увеличиваются затраты энергии на преодоление контактного трения. При одном деформирующем элементе длина калибрующей части фильеры с учетом перекрытия витков будет равна его шагу.

При двух деформирующих элементах достаточно принять калибрующую длину фильеры, равной половине шага винтового элемента, ит.д.

К тому же деформирующие элементы выполнены в количестве 11 >2 с их симметричным расположением в поперечном сечении фильеры для повышения несущей способности инструмента.

Для получения цилиндрической поверхности детали необходимо исключить возможчость относительного проворота детали и фильеры в процессе деформирования, в связи с чем поверхность пуансона, контактирующая с торцом изделия, выполнена с радиаль- ной насечкой.

При деформировании заготовки без проворота с небольшой степенью деформации (не вызывающей осаживания сжатой части заготовки) очаги пластической деформации (по количеству деформирующих элементов) перемещаются по винтовой линии. Очаги пластической деформации на заключительном этапе деформирования соединяются между собой, обеспечивая пластическую проработку детали по всему сечению, Такие условия деформирования приводят к появлению, кроме преобладающего осевого, тангенциального течения металла и, следовательно, лучшему заполнению стыка. Радиальное течение металла невелико и направлено к оси инструмента, в связи с чем металл не заполняет впадины между деформирующими элементами, а контактирует только с деформирующими выступами. Поверхность детали после проталкивания ее без проворота через винтовую фильеру является цилиндрической. Локализация очага деформации в тангенциальном направлении позволяет повысить степень использования пластических свойств материала деформируемой заготовки, что дает возможность калибровать втулки из менее пластических материалов.

На фиг. 1 приведено устройство для калибровки свертных втулок, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — фильера, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5.

Устройство содержит закрепленный на верхней плите пуансон 1 с оправкой 2 и соос10

40 но с ним расположенные направляющую втулку 3 и фильеру 4, смонтированную в неподвижной обойме 5, две пружины 6 и съемник 7. Рабочая поверхность пуансона выполнена с насечкой (фиг: 3), препятствующей провороту заготовки 8. Калибрующий участок . 1 фильеры 4 образован деформирующими элементами, расположенными по незамкнутой винтовой линии, пологий трапециевидный профиль которых образован заходным 9, переходным 10 и обобратным 11 участками (фиг. 2), Длина калибрующего участка фильеры определяется по соотношению 1„=фс числом заходов винтовых деформирующих элементов и > 2 и их симметричным расположением, Устройство работает следующим образом.

Предварительно согнутую заготовку 8 устанавливают в направляющую втулку 3.

При ходе ползуна пресса вниз пуансон 1 проталкивает заготовку 8 через неподвижную фильеру 4. Происходит калибровка заготовки 8 по наружному и внутреннему диаметрам, причем локальный очаг деформации перемещается по винтовой линии, что приводит к появлению тангенциального течения металла. При ходе ползуна пресса вверх осуществляется съем детали с оправки 2 подпружиненным съемником 7.

Трудоемкость изготовления фильеры с незамкнутыми деформирующими элементами несколько выше, чем кольцевых фильер, однако стойкость последних ниже. Использование в устройстве для калибровки свертных втулок фильеры с деформирующими элементами, расположенными по незамкнутой винтовой линии, позволит повысить качество калибровки, улучшить заполнение стыка изделий и повысить ресурс пластичности материала заготовок.

1. Устройство для калибровки свертных втулок, содержащее закрепленный на плите пуансон и соосно с ним расположенную в неподвижной обойме фильеру, имеющую деформирующий выступ с заходным и калибрующим участками, отличающееся тем, что с целью повышения качества калибровки путем заполнения стыка втулки и локализации очага деформации в тангенциальном направлении калибрующий участок, образован деформирующими элементами в количестве, равном или большем двух, расположенными на внутренней поверхности фильеры по незамкнутой винтово линии.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что длина калибрующего участка выбрана из соотношения

969362 где (и

-длина калибрующего участка; — шаг по винтовой линии; — число деформирующих элементов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что деформирующие элементы расположены симметрично относительно оси фильеры.

4. Устройство по п. I, о личаю ееся тем, что на рабочей повер пос и пуансона выполнена насечка.

Источники информации, принятые во внимание при .-,кспертиз

1. Авторское свидетельство СССР № 204306, кл. В 21 D 22/!4, 2! .07.66 (прототип) .

969362

Вил

Ямб

Составитель Н. Чернилевская

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор .Л. Филь

Заказ 7391/9