Способ изготовления плоских деталей,имеющих рельефную поверхность

Способ изготовления плоских деталей,имеющих рельефную поверхность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 969370 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09. 07. 80 (21) 2954786/25-27 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 30.10.82. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 30. 10.82 (И)М.кл.

В 21 D 22/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 983. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

Б В Киприну А В Расторгуев и В М (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

ИМЕЮЩИХ РЕЛЬЕФНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления плоских деталей, имеющих рельефную поверхность.

Йзвестен способ изготовления рель-. ефных деталей путем местной вытяжки в плоской заготовке гофров Г1).

Недостаток этого способа — низкое качество штампуемых деталей, обусловленное возможностью скручивания и изгиба деталей, что требует выполнения последующей операции правки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ,к предлагаемому является способ изготовления плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из .листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки(21

Недостатком известного способа . является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное утяжкой и неплоскостностью прямолинейных участков °

Цель изобретения - повышение каества.штампуемых деталей.-путем устраненчя неплоскостности прямолинейных участков.

Указанная цель достигается тем, что .в способе изготовления плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки, перед штамповкой заготовку подвергают предварительному деформированию путем вытяжки до получения полуфабриката сферической формы с площадью поверхности, с оответствующей площади поверхности готовой детали, а,штампов-. ку производят с одновременной пере15 формовкой сферического полуфабриката. в плоский.

На фйг. 1 изображена плоская заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат

2() сферической Формы на фиг 3 Гото» вая детапь, разрез; на фиг. 4 †.то

-же, вид сверху,1 на фиг. 5 - узел на фиг. 3 °

Способ осуществляют следующим образом.

Из листового металла вырезают круглую заготовку 1 диаметром Эо, йоторую подвергают предварительному деформированию путем вытяжки до получения полуфабриката 2 сферической

Формы. Радиус Н сферы выбирают та969370 кнм, чтобы площадь поверхности полу фабриката 2 соответствовала площади поверхности готовой детали 3. В результате предварительной вытяжки ди. аметр Dp заготовки 1 уменьшается до диаметра D< .

Соответствие (равенство) площади сферического полуфабриката 2 площади поверхности, готовой детали 3 привод дит к тому, что в процессе предварительного деформирования происходит набор металла,,необходимого для образования углублений и выпуклостей.

После этого производят штамповку углублений и выпуклостей с одновременной переформовкой сферического полуфабриката 2 в плоский 3. При превращении сферической поверхности в плоскость осуществляется правка растяжением.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества штампуемых деталей путем устранения неплоскостность и скручивания прямолинейных участков, Формула изобретения

Способ изготовления .плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем устранения неплос- костности црямолинейных участков, перед штамповкой заготовку подвергают предварительному деформированию путем вытяжки до получения полуфаб10 риката сферической формы с площадью поверхности, соответствуюцей площади. поверхности готовой детали, а штамповку производят с одновременной переформовкой сферического полуфаб 5 риката Ф плоский.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Я 1. Авторское свидетельство СССР

Р 620308, кл. В 21 D 5/08, 12.04.76, 2. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., "Машиностроение", 1975, с. 214-215, рис. 179 (прототип).

РИа,7

СоСтавитель В. Муслимов

Редактор Л. Филь Техред И.Надь Еорректор И. Ватруикина

Заказ 8253/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, !!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4