Штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок

Штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»969375 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17 ° 12 ° 80 (21) 3219821/25 27

f$))+ К 3 с присоединением заявки N9В 21 D 28/14 (23) ПриоритетГосударственный комитет.

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1082. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 30. 10. 82

t$3) УДК621.961.

° 2 (088. 8) (72) Автор . изобретения

Д. И. Гуляренко,Проектно-конструкторский технологичес

Миниотерства угольной промышленнос (71) Заявитель.,(54) ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОБИВКИ-ВЫРУБКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической оснастке для пробивки:вырубки деталей нз листовых загото-.. вок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту,к предлагаемому является штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированным на ней основным пуансоном, нижнюю плиту с неподвижно связанными с ией основной и дополнительной матрицами, а также контрпуансон, размещенный в отверстии основной .матрицы. Контрпуан сон выполнен с клиновой поверхностью на нерабочем торце. На нижней плитеустановлены полэушки с клиновой поверхностью, взаимодействующие с клиновой поверхностью контрпуансона и приводимые двусторонними клиньями, жестко связанными с верхней плитой.

Между верхней плитой и основным пу" ансоном размещен амортизатор fi ).

Недостатком известного штампа являются невысокие надежность работы и стойкость рабочих инструментов при обработке толстолистового материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы и стойкости рабочих инструментов при обработке толстолистоваго материала

Лля .достижения указанной цели штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней основным пуансоном .и двусторонними клиньями, нижнюю плиту с неподвижно связаннымн.с ней ос; новной и дополнительной матрицами, :контрпуансон, размещенный. в отверстии основной матрицы и выполненный

15 с клиновой поверхностью на нерабочем .торце, взаимодействующей с клиновой .поверхностью ползушек, установленных на нижней плите и приводимых клиньями, а также буфер, воздействующий

2О;.на один нз пуансонов, снабжен Г-образной скобой, жестко связанной с верхней плитой, и пластиной, размещенной на полке этой скобы, пуансон закреплен на верхней плите неподвиж25 но, буфер расположен между полкой скобы и пластиной, à контрпуансон установлен на пластине.

На фиг. 1 изображен штамп; осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид в

О,плане; на фиг. 3 - то же, внд сбоку.

969375

10

Формула изобретения

60 разрез; на фиг. 4 - разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг; 1 (сопрягающие поверхности клиньев и ползушек).

Штамп состоит из верхней плиты 1, к которой закреплен пуансонодержатель 2 с запрессованными в него основным пуансоном 3 и двусторонними клиньями 4. К пуансонодержателю 2 прикреплена Г-образная скоба 5 с подпружиненной буфером-пружинами 6 пластиной 7, на которой свободно установлен контрпуансон 8, выполненный с клиновой поверхностью на нерабочем торце.

На нижней плите 9 закреплены подставки 10, прокладки 11, контактирующие с ползушками 12, подпружиненными пружинами 13 к подставке 10, и за креплены направляющие 14, а через направляющие 15 — матрицедержатели

16 с запрессованными основной 17 и дополнительной 18 матрицами.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении все верхние элементы штампа находятся в верхнем положении На пластину 7 опирается своей клиновой частью контрпуансон 8, вторым концом входящий в полость матрицы 17 заподлицо с ее рабочей поверхностью. Ползушки 12 посредством пружин 13 находятся в отведенных от центра крайних положениях.

При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита 1 с пуансонодержателем 2, основным пуансоном 3, двусторонними клиньями 4, Г-образной скобой 5 и с закрепленной на ней пластиной 7 опускаются вниз.

Клинья 4 своими поверхностями а контактируют с поверхностями а ползушек 12 и передвигают их к центру штампа. Передвигаясь, ползушки 12 своими клиновыми поверхностями Ь взаимодействуют с клиновыми поверхностями контрпуансона 8, поднимают вверх его до тех пор, пока он не внедрится на определенную величину в заготовку и клиновые поверхности а клиньев 4 не сойдут с клиновых поверхностей а полэушек 12.

При прохождении участков Й клиньев 4 ползушки 12 контрпуансон 8 прекращает внедрение в заготовку и стоит на месте, а основной пуансон 3 опускается дальше. вниз и, когда поверхности с ползушек 12 начнут перемещаться под действием пружин 13 по поверхностям с клиньев 4, основной пуансон коснется. пробиваемой заготовки и начнет перемещать ее вниз, производя полную пробивку.отверстия на основной матрице 17.

Когда поверхности с ползушек 12 полностью сойдут с поверхностей с клиньев 4, контрпуансон 8 падает на подпружиненную пластину 7 Г-образной скобы 5, которая вместе с верхней подвижной частью штампа уже опущена в нижнее полог; ние .

При ходе ползуна пресса вверх поверхности с клиньев 4 сдвигают ползушки 12 к цеНТру, а дальше, скользя по поверхностям а клиньев 4, полэушки 12 отводятся от центра пружинами 13. Г-образная скоба 5 вместе с контрпуансоном 8 поднимается вверх и на определенном участке хода асонтрпуансон 8 своими заплечиками упирается в ползушки 12, останавливается и растягивает пружины 6. Когда ползушкн 12 освобождают пуансон

8, то он пружинами 6 возвращается в исходное положение, удаляя при этом отход с оснссной матрицей 17, Цикл

20 штамповки повторяется.

Технико-экономическая эффективность штампа определяется возможностью получения заготовок с высоким качеством пробиваемых отверстий 5 при высокой производительности, так ,как отсутствует необходимость в зачистке полученных отверстий.

Штамп для реверсивной пробивкивырубки деталей из листовых заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней основным пуЗ5 ансоном и двусторонними клиньями, нижнюю плиту с неподвижно связанными с ней основной и дополнительной матрицами, контрпуансон, размещенный в отверстии основной матрицы и.

40 выполненный с клиновой поверхностью на нерабочем торце, взаимодействующей с клиновой поверхностью ползушек, установленных на нижней плите и приводимых клиньями, а также буфер, 45 воздействующий на один из пуансонов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и стойкости рабочих. инструментов при обработке толстолистового матери50 ала, основной пунасон закреплен на верхней плите неподвижно, штамп снабжен Г-образной скобой, жестко связанной с верхней плитой, и пластиной, размещенной на полке этой скобы, буфер расположен между полкой скобы и пластиной, а контрпуансон установлен на пластине.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 82682, кл. В 21 D 28/14, 05.05.49 (прототип).

18 и

® тю

Фиь. ФСоставитель A. Городнова

Редактор Л. филь Техред М.Надь Корректор И. Ватрушкина

Заказ 8253/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4