Штамп для выдавливания полых деталей

Штамп для выдавливания полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«Ц969408 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.1280 (21) 3227941/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301082. Бюллетень ¹ 40 (И1 М. Кл.

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий

ИЗ} УДК621.733. .76(088 ° 8) Дата опубликования описания 30.10.82 (72) Автор изобретения

М. И. Поксеваткин f 4т з

Алтайский политехнический инсти1 т и (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей холодным вы-. давливанием.

Известен штамп-для выдавливания полых деталей, содержащий пуансон, матрицу и выталкиватель(1).

Однако этот штамп отличается невысокой стойкостью инструмента, так как практически отсутствуют контактные перемещения на дне матрицы, что обуславливает значительную неравномерность деформации и повышенные. уси лия процесса.

Известен штамп для выдавливания 15 полых деталей, содержащий пуансон, матрицу и выталкиватель с плоским торцом, снабженный приводом вращательного движения, что позволяет активизировать контактные скольжения на дне матрицы и существенно снизить деформирующее усилие (2).

Однако при выдавливании в известном штампе сохраняется большая нерав- 25 номерность деформации, особенно в углах полости тлатрицы, что недостаточ.но повышает стойкость инструмента, а эффективность смазки на дне матрицы невысока. 30

Цель изобретения — повышение отойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для выдавливания полых деталей, содержащем пуансон, матрицу и выталкиватель, снабженный приводом вращательного движения, на кромке выталкивателя выполнены радиально расположенные впадины с глубиной, уменьшающейся по направлению к центру до получения плоской центральной площадки с диаметром равным 0,4"0,6 диаметра пуансона.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп для выдавливания полых деталей.

Штамп состоит.из пуансона 1, матрицы 2 и выталкивателя 3, имеющего привод вращательного движения. На торце выталкивателя 3, который служит днЬм матрицы 2 и опорой заготовки 4, радиально расположены восемь впадин 5 на кромке выталкивателя, исчезающие к центру так, что образует- ся радиально-волновая поверхность с плоской центральной площадкой, равной 0,4-0,6 диаметра пуансона 1.

Штамп работает следующигл образом.

Перед подачей заготовки 4 на торец выталкивателя 3 наносится технологи969408

ВНИИПИ Заказ 8259/12 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патент",. r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 ческая смазка. При вращательном движении дна матрицы радиально расположенные волны вызывают принудительное перемещение металла в стенки изделия, особенно из углов матрицы, где обычно создаются застойные зоны. Они обеспе- 5 чивают также рациональное использование технологической смазки по мере увеличения деформирующего усилия.

В результате этого неравномерность деформации заметно уменьшается. )O

Предлагаемый штамп для выдавливания полых деталей позволяет по сравнению с известным существенно повысить стойкость инструмента за счет снижения деформирующего усилия. При этом в результате улучшения силовых и кинематических уСловий процесса повышается ресурс пластичности металла, что расширяет область использования штамповки выдавлива-, нием.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания полых деталей, содержащий пуансон, матрицу, и выталкиватель, снабженный приводом вращательного движения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, на кромке выталкивателя выполнены радиально расположенные впадины с глубиной, уменьшающейся по направлению к центру до получения плоской центральной площадки с диаметром, равным 0,4-0,6 диаметра пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я.N. Технология куз- . нечно-штамповочного производства.

M., "Машиностроение", 1976, с. 299, рис. 177.

2. Авторское свидетельство СССР

tt 677800, кл. В 21 J 13/02, 1978 ,(прототип).