Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1969418 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????(22) ???????????????? 120181 (21) 3233503>

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень М2 40

Дата опубликования описания 301082

И1)М. К .

В 22 С 1/18

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Р31УДК 621.742, .433:62.74. .045(088.8) 1

И.В.Рыжков, С.Т.Лучко, Б.И.Сыч и В.Я.Ман гюк

/;"

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТОКОПРОВОДЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОВОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к токопроводящим покрытиям, используемым при изготовлении оболочковых форм методом электрофореза.

Известны токопроводящие покрытия, используемые при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям методом электрофореза, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварца), электролита (щелочи), связующего (жидкого стекла), противопригарной добавки (окиси железа) и поверхност. но-активного вещества или конвертор" но ванадиевого шлака f1) и (2).

Токопроводящее покрытие такого состава обеспечивает необходимую прочность оболочковой формы в высушенном и обожженном состояниях и получение качественной поверхности отливок из углеродистой и низколеги рованной сталей.

Однако при изготов;гении отливок иэ жаропрочных и высоколегированных сталей оболочковые формы, полученные на известных токопроводящих покрытиях растрескиваются, деформируются и способствуют пригару на отливках.

Наиболее близким к предлагаеМому является токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляеьнм моделям методом электрофореза, содержащее огнеупорный наполнитель (Глиноземосодержащий материал), фосфатное связующее (кальциймагнийалюмохромфосфатную связку), электролит (20-30в-ный водный раствор соляной кислоты) и поверхностно-активное вещество t3j.

Недостатком этого пдкрытия является низкая скорость выхода форетического осадка и длительное время сушки оболочковой формы.

Цель изобретения - увеличение

15 скорости выхода форетического осадка и сокращение времени сушки оболочковой формы.

Для достижения поставленной цели токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплав.ляемым моделям методом электрофореза, содержащее огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и поверхносто25 активное вещество, в качестве фосфатного связующего содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную связку, модифицированную азотнокислым девятиводным .хромом, при следующем соотношении ин:

30 гредиентов, мас.ч.:

969418

Кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная аэотнокислым девятиводным хромом 30-43

Поверхностно-активное 5 вещество 0,02-0,08

Пылевидный глиноэемосодержащий материал Остальное

Причем кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная азот-t0 нокислым девятиводным хромом, имеет следукиций состав, мас.ч.:

Ортофосфорная кислота (удельной массы 1,58) 60-66

Хромовый ангидрид 15,1-2,0

Гидроокись алюминия 4»8

Гидроокись и/или карбонат кальция в пересчете на окись каль.ция 2,5-5,2

Гидроокись и/или карбонат магния в пересчете на окись магния 1,7-3,5

Азотнокислый девяти», 2 водный хром 1-5

Формалин (374-ный) 3-5

Введение в состав токопроводящего покрытия азотнокислого девятиводного хрома вместо 20-ЗОВ-ного водного раствора соляной кислоты способствует повышению электропроводности покрытия и увеличению скорости выхода форетического осадка и сокращению времени сушки оболочковой формы. 35

В расчетное количество 80%-ного водного раствора кальциймагнийалюмохромфосфатной связки вводят азотнокислый девятиводный хром и перемеши» веют в течение 10 мин. 40

Таким образом получают модифицированную кальциймагнийалюмохромфосфатную связку указанным соединением.

После этого в полученное связующее

Таблица 1

Содеражние, мас.Ъ в покрытии

j 2 3 ) 4

Ингредиент

Пылевидный шамот

54,9

59, 94

56,92

64,98 69,98

ЗО

35

0,10

0,08

0,06

0,02 0,02

Еальциймагнийалюмохромфосфаткое связующее, модифицированное азотнокислым девятиводным хромом

Поверхностно-активное вещество (ОП-7), засыпают пылевидный шамот и размешивают в течение 20-25 мин до получения однородной суспензии, в которую затем вливают расчетное количество поверхностно-активного вещества .(OO-7) и перемешивают в течение .57 мин.

Вязкость готовой суспензии составляет 9-14 с по вискозиметру В3-10 (выходное отвд 10 мм, объем V

200 сгл ). Температура токопроводя b щего покрытия во время приготовления и изготовления оболочковых форм поддерживается в пределах 20-23 С.

Составы токопроводящих покрытий подвергнутых лабораторно-производственным испытаниям, приведены в табл.1.

По известной технологии изготавли вают оболочко ые формы по выплавляемым моделям методом электрофореза. В качестве модельного состава применяют состав P-Ç.

Технологические свойства покрытий и характеристика полученных оболочек приведены в табл. 2. Наилучшие технологические свойства имеют покрытия о вариантам 3 и 4, обеспечива ющие качественное получение оболочки с плотным осадком требуемой толщины.

Для получения оболочковых форм беэ расслоения и трещин используют родственную форетическую суспензию следующего. состава, мас.Ъ:

Щамот пылевидный Основа

Шамот зернистый 25,0-29,0

Вода 24,5-30,5

Асбест 1, 5-3,0

Электролит 10Ъный водный,. раствор гексаметафосфата натрия Ог08-0,2

Реализация изобретения позволит за счет увеличения выхода форетичес,кого осадка и сокращения сушки оболоч:ковой формы повысить производительность труда.

969418

М М

3 Н о о о о

М Ж

3 3

Ц о

m A

2еi

3. 1 ю 3 о

С0 е3

IO lO у4 с!

3Ч CV аЧ е3

03

Ф0 о

Ю Ф

1 1

Ю 10

3"Ъ РЪ

C)

C) МЪ

th о

C) Fl

IA

1 ! Ъ Ф

Ф О

Ю

1 I в о

4 Ъ чУ

Ю

Ifl

CI ь

Ю

I о о lA cP Ф

I .1 о !!ъ

С Ъ 6 Ъ

nfl

Ю

QY

6Ъ о

М ! о

1

30 я о а

Э3 Х

I й

1 о н

3Ч ю4 ! о

% 3

C)

% 3

60

I о

Ig

М М

l6 И а3 м я я и. юо

С0 3»

3 и 1

Х!3 М Xl иЪ

ЯI ФЖ OI Ф я

1 ЯМ

1 йОО01 О

I 4340 и I ЯУ ! 0:OO3I I оо а оа о

М! l6 I о!!ое М о

О1ООО I a о! о

OCh Q 1 иЪ д!ц и м о 3:33:3 о

1Ф о

3" .О В ! oc ! ом

1 3 .4 . 1

1

1,ЯМА 1

e ÿì r.

30 ФЦ

И,0 О О

ФИФИ

2уаа о

v u Й мъ

l) Ill 3 ОН 3Н

3 й

1

I

I

I

I

1

1

1

1

I

I .1

3

I

I

I

1

I

I !

1

1

1 о о

1 ф

1 М

1 Ф . 1 01 о

3 ° о ! 0

I Ж

1 Ж

I Ф

Р

:Ь

I

1 М

1 Й

I Ю

1 Р

1 Ф

М

М я ! =

969418

Формула и обретения

1,7-3,5

1-5

3-5

1. Авторское

Р 598130, кл. В

2. Авторское

Р 610604, кл. В

3. Авторское

Р 557862, кл. В

1 свидетельство СССР

22 С 3/00, 1978. свидетельство СССР

22 С 3/00, 1978. свидетельство СССР

22 С 1/00, 1976.

Остальное

Составитель Г.Щапов

ТехредМ.Гергель Корректор И.Макаренко

Редактор Е.Кинив

Заказ 8260/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óõ<ãîpîä, ул.Проектная, 4

1, Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям методом электрофореза, включающее огнеупорный напол- 5 нитель пылевидный глиноземосодержащий материал фосфатное связующее и поверхностно-активное вещество, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения скорости выхода форетического осадка и сокращения времени сушки оболочковой формы, в качестве фосфатного связующего îío содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную связку, модифицированную азотнокислым девятиводным хромом, при следующем соотношении ингредиентов, мас ч

Кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная азотно° кислым девятиводным хромом . 30-43

Поверхностно-активное вещество 0,02-0,08

Огнеупорный наполнитель {пылевидный глиноземосодержащий материал) 2 ° Токопроводящее покрытие по и. 1, отличающееся тем, что кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная азотнокислым деъятиводным хромом, имеет следующий состав, мас.ч.:

Ортофосфорная кислота (удельная масса 1,58) 60-66

Хромовый ангидрид 15, 1-2,0

Гидроокись алюминия 4-ф

Гидроокись и/или кар. бонат. кальция в пересчете,.на окись кальция 2,5-5,2

Гидроокись и/или карбонат магния в пересчете на окись магния

Азотнокислый девятиводный хром формалин (37%-ный) Источники информации, принятые во внимание при экспертизе