Установка для расплавления модельного состава

Установка для расплавления модельного состава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>969422 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0%0481 (21)3272970/22-02 с присоединением заявки Нов (23) ПриоритетОпубликовано 301082. Бюллетень М40

Дата опубликования описания 301СВ2 (gg) М. Кл.

В 22 С 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621.74. .045(088.8) В.В. Осинчук, 6.М. Пивовар, i.B. Мозиль и .Г. тров

1 т

{72) Авторы изобретения с !, Львовское специальное конструкторскотехнологическое бюро Производственного ;.. г3 (71) Заявитель объединения "10велирпром" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО

СОСТАВА

30

Изобретение относится к литейно= му оборудованию, конкретнее — к установкам расплавления модельного состава при литье по выплавляемым моделям.

Известны установки для расплавления приготовленного модельного состава и заполнения им пресс-форм.

Установка включает резервуар для 10 модельного состава, -помещенный в емкость с трансформаторным маслом, электронагреватель и терморегулирующее устройство. Электронагреватель в указанной установке расположен под емкостью с трансформаторным маслом. Резервуар герметически закрывается.для подачи сжатого воздуха в верхнюю свободную от модельного состава зону. Величина давления сжатого воздуха контролируется с помощью манометра, установленного на крышке, а температура нагрева модельного состава — термометром f 1$

Недостаток установки заключается, в малой производительности, так как установка не способна обеспечить равномерное полное расплавление модельного состава и процесс расплавления длится три часа.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является установка, содержащая расплавляющий резервуар для модельного состава, электронагреватели и терморегулирующие устройства. Электронагреватели расположены на цилиндрической поверхности резервуара и у его дна Температура нагрева модельного состава контролируется дистанционным контактным термометром, расположенным в нижней части резервуара в модельном составе (.2).

Недостатками установки являются низкая производительность и качество расплава, связанные с тем, что модельный состав разогревается неполностью и неравномерно только от поверхности резервуара.

Цель изобретения — повьтаение производительности установки и качества расплава.

Указанная цель достигается за счет того, что в установке для расплава модельного состава, содержащей термоизолирующий корпус, разервуар для расплава, электронагреватели, термометры, соединенные с терморегуляторами, герметизирующую крышку, 969422 резервуар для расплава снабжен дополнительн ям центральным элементом, внутри которого установлен электронагреватель, при этом резервуар и центральный элемент оснащены радиальными ребрами, выполненными по высоте 5 резервуара и центрального элемента, а термометры установлены внутри ребер резервуара и в центральном элементе.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по

A-A на фиг. 1 °

Установка состоит из термоизолируЬщего корпуса 1 и резервуара 2 для расплава. По оси резервуара установ» лен дополнительный центральный рас- . плавляющий элемент 3 с электронагревателями 4 и термометрами 5, соединеннымк:.с терморегуляторами (не показаны). Электронагреватели 4 размере- ны по наружной поверхности и дну расплавляющего резервуара 2. Термометры 5 установлены в отверстиях 2 и центрального элемента 3. По высоте расплавляющих поверхностей (внутренней - резервуар 2 и наружной - центральный эЛемент 3) выполнены радиаль-25 ные ребра 6, Установка оснащена герметичной крышкой 7, штуцером 8 для подачи сжатого воздуха, насадкой.9 для выдачи расплава.

Установка работает следующим 30 образом.

Модельный состав закладывается в емкость расплавляющего резервуара 2, который затем закрывается крышкой 7.

Включается питание электронагревате- 35 лей 4. Поверхность резервуара 2, центрального элемента 3 и их радиальных ребер 6, находящихся в массе модельного состава, нагревается, способствуя равномерному и полному 4() расплаву этого состава.

При достижении расплавляющими поверхностями определенной температуры, терморегуляторы (не показаны) отключают питание электронагревателей 4. Происходит теплообмен между расплавляющими . поверхностями и модельным составом под контролем терморегуляторов. В процессе остывания расплавляющих поверхностей терморегуляторы включают и отключают питание электронагревателей до тех пор, пока температура модельного состава и расплавляющих поверхностей не ста,нет равнозначной и терморегулятор перестанет производить повторное включение питания нагревателей. После .этого, подается сжатый воздух и насадкой 9 модельный состав выпрыскивается в пресс-форму (не цоказана).

Преимущества предлагаемой установки заключаются в увеличении производительности установки и повн шенин.качества изделий. Эти преимущества достигаются благодаря обеспечению равномерного расплава модельного. состава, что, в свою очередь, достигается за счет введения дополнительного центрального элемента и оснащения расплавляющих поверхностей резервуара и этого элемента радиальными ребрами, входящими в массу модельного состава. За счет этого время расплавления сокращается на 70%, а повышение качества изделий выражается в снижении их хрупкости и уменьшении локальной усадки.

Формула изобретения

Установка для расплавления модель« ного состава, содержащая термоизолирующий корпус, резервуар для расплава, электронагреватели, термометры, соединенные с терморегуляторами, герметизирующую крышку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности и. качества расплава, резервуар для расплава снабжен дополнительным центральным элементом, внутри которого усттановлен нагреватель, при этом резервуар и центральный элемент осна» щены радиальными ребрами, выполненными па высоте резервуара и Центрального. элемента, а термометры установлены внутри ребер резервуара и в центральном элементе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям.

Монография под ред. Я.И. Шкленника,.

В.A. Озерова. М., "Машиностроение", 1971.

2. Гутов Л.A. Литье по выплавля- емым моделям сплавов золота и серебра. "Машиностроение", ВНИИЮвелирпром, 1974 °

969422 фиг. 2

Составитель 10. Яковлев

Редактор E. Кинив ТехредМ.Гергель. Корректор й. Макаренко

Заказ 8260/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4