Способ изготовления стаканов для разливочных устройств

Способ изготовления стаканов для разливочных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз: Советсиик

Социалистических

Рвс ублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 06. 80 (21) 2945210/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

В 22 О 11/10

3Ъоудорственый коинтот

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621..746.047 (088.8) вр лепок изобретений н открыткй

Опубликовано 30. 10. 82 Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10,82 (72) Авторы изобретения

Г.А. Анисович; В.К. Пивоваров, Е,И. Марукови, В.ИЛФуцтиов„, и Ф.С. Савицкий т

f а6 "" -

Ногилевское отделение Физико-технического инетид та .

АН Белорусской ССР (7I) Заявитель (54) .СПФСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ

ДЛЯ РАЗЛИВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к литейному производству и металлургии, предназначено для повышения стойкости стака. нов разливочных устройств установок непрерывного литья и улучшения качества отливок.

Известен способ изготовления метаглопроеодов, включающий газотермическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее удале- „ ние. Для повышения долговечности мвталлопроводов их изготавливают из чистых жаропрочных и термостойких окислов без связующих, которые снижают высокотемпературную прочность и огнеупорность материалов Pl 1.

Однако стойкость таких стаканов ог-. раничена. Разрушение их происходит под действием термических напряжений

1о и механического воздействия начальной корки отливки, которая частично формируется на рабочей поверхности стакана. В процессе эксплуатации в

2 стакане возникают осевой и радиальный термические перепады, достигающие

400 градусов. Это приводит к возникновению в более холодных слоях стакана растягивающих термических напря" жений, являющихся одной из основных причин разрушения стаканов. В момент заполнения рабочей полости сравнительно холодного стакана металлическим расплавом термические напряжения достигают наибольшей величины..Съем начальной корки отливки с рабочей поверхности стакана является причиной его эрозионного износа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления стаканов, включающий гаэо- . термическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее отделение (2).

Однако такой способ изготовления не аоэволяет получать стаканы" с высо9б9437 кой стойкостью, иэ-за особенностей формирования напыленных материалов их прочность невысока. Термические напряжения, возникающие в стакане, и механическое воздействие снимаемой начальной корки отливки вызывают разрушение стаканов.

Цель изобретения " повышение качества отливок путем улучшения разогрева стакана.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стаканов для раэливочных устройств установок непрерывного литья, включающем газотермическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее удаление, на модель последовательно наносят огнеупорный изолирующий и жаростойкий электропроводный материалы, причем на электропроводных слоях крепят армирующие элементы, Слои электропроводного материала наносят по длине модели с периметром, равным 0,9-0,98 периметра ее, и смещают относительно друг друга таким образом, чтобы. конец предыдущего электропроводного слоя непосредственно соединялся внахлестку с началом последующего в месте разрыва слоя изолирующего материала.

На чертеже показана схема поясняющая предлагаемый способ.

Она содержит модель 1, изолирующий материал 2, электропроводный с армирующими элементами материал 3, начало следующего слоя 4 изолирующего материала, контактный участок А электропроводного слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

На модель 1 наносят начальный слой огнеупорного изолирующего материала 2, после чего устанавливают защитный экран (не показан) и ведут напыление жаростойкого электропроводного слоя 3. Затем защитный экран снимают, а на металлизированный участок поверхности стакана крепят армирующие элементы в виде сетки или проволоки. После этого на армированном участке поверхности А стакана устанавливают защитный экран и ведут нанесение„последующего слоя из изолирующего материала. Затем защитный экран устанавливают на участке поверхности 4 стакана, который выполнен из изолирующего материала, наносят очередной слой электропроводного материала и закрепляют на нем армирующие элементы. Процесс последовательного нанесения огнеупорного изолирующего и жаростойкого электропроводного материалов ведут до получения необходимого электрического сопротивления нагревателя.

Пример. Изготавливают стаканы диаметров 60 мм и длиной 20 мм для установки горизонтального литья чугуна. Носле нанесения на модель начального слоя окиси алюминия толщиной 1 мм, вдоль образующей стакана устанавгйвают защитный экран в виде

10 стальной полосы шириной 20 мм и наносят методом напыления слой хромоникелевого сплава толщиной 0,12 мм. Затем защитный экран снимают, а на металлизированную поверхность стакана точечной сваркой крепят армирующую

20 сетку из вольфрамовои проволоки диаметром 0,03 мм. После этого на армированном участке поверхности стакана, вновь устанавливают защитный экран

25 напыляют слой окиси алюминия толщикелевого сплава. Путем последовательного напыления окиси алюминия и хромо-никелевого сплава получают армированные стаканы с трехслойными нагревателями. Электрическое сопротивление стаканов равно 8-10 Ом, а потребляемая электрическая мощность не более

1 кВт.

Использование предлагаемого спосоI ба изготовления стаканов для устано-: вок непрерывного литья создает ряд преимуществ. Подогреваемые стаканы обеспечивают повышение их стойкости и качества отливок. Закрепление армирующих элементов на напыленных сло. ях дает повышение прочности и термостойкости стаканов. Использование предлагаемого способа изготовления стаканов позволяет полнее использовать известные преимущества непрерывного литья, Формула изобретения

1. Способ изготовления стаканов для разливочных устройств установок непрерывного литья, включающий газотермическое напыление огнеупорных ма териалов на модель и последующее ее удаление, отличающийся ной 0,6 мм. Затем защитный экран снимают и наносят очередной слой хромони969437

Составитель Ю, Яковлев

Редактор Е, Кинив Техред Т. Маточка Корректор В. Бутяга

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8261/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения качества отливок путем разогрева стакана, на модель последовательно наносят слои огнеупорного изолирующего и жаростойкого электропроводного с армирующими элементами материалов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю " шийся тем, что слои электропроводного материала наносят по длине ,модели с периметром, равным 0,9-0,98 10 периметра ее, и смещают относительно друг друга таким образом, что конец предыдущего электропроводного слоя непосредственно соединен внахлестку с началом последующего в месте разрыва слоя изолирующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.."Чехословацкая тяжелая промышленность", 1971, и 5..

2. "Чехословацкая тяжелая промыш,ленность", 1976, и I.