Способ ломки непрерывнолитой заготовки

Способ ломки непрерывнолитой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е <,969441

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтаиик

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22)Заявлено 27 12,80 (21) 3222099/22-02 с присоединением заявки J4 (51)M. Кд.

В 22 D 11/126 фкударетеенкы9 комитет

CCCP ао делам изобретений в открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 746.

° 027(088.8) Опубликовано 30.10.82. Бюллетень Рй 40

Дата опубликования описания 03.11.82

Г.А. Анисович, В.Ф. Бевэа, В.С. Мазько, Е.И

А .А . Азаров, И. И. Дрейшев, Ю .A . Рогов, М .Н.

Ф.М. Березовский и И.M. Долькарт (72) Авторы изобретения г.- ...

1 э,»

Могилевское отделение Физико-технического нстит та

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) CflOCJS ЛОМКИ НЕПРЕР 1ВНОЛИТОй

ЗАГОТОВКИ затор металла 1

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для ломки непрерывнолитых заготовок на мерные части в процессе вытяжки.

Известен способ разделения непрерывной заготовки на мерные части без образования стружки. Предложено с помощью электрической дуги, индуктированного тока и т.п. создавать на зеркале металла разделительный слой, который не соединяется со следующей новой порцией поступающего в кристаллиОсновым недостатком этого изобретения является то, что оно в принципе не может быть применено для способов непрерывной разливки с извлечением слитка вверх или в горизонтальном направлении.

Кроме того, практически его можно осуществить лишь путем перерыва непрерывного процесса разливки.. Наиболее близкий метод непрерывной отливки заготовок для прокатки, особенно трубных заготовок. В этом способе резку заготовок, полученных непрерывным литьем, осуществляют по5 средством высокочастотных индукционных катушек (индукторов), охватывающих заготовку с зазором в несколько миллиметров. Индуктор может быть возвращен после работы в первоначальную позицию, либо необходимое количество индукторов могут располагаться на заданном расстоянии, необходимом для резки заготовки (2).

Основным недостатком способа является то, что при резке индуктором производят расплавление металла в месте разогрева. Этот металл уходит в безвозвратные потери. Расплавление го металла индуктором требует длительного времени и значительных энергозатрат. Это не позволяет использовать высокочастотную установку для резки

96944

Формула изобретения нескольких слитков, что снижает производительность. Кроме того, концы заготовок получаются оплавленными и требуют торцовки.

Цель изобретения - увеличение производительности, экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем отделение части заготовок за счет локального разогрева заготовки высокочастотным 10 индуктором, данный разогрев по периметру производят до температуры, составляющей 0,8-0,99 температуры солидуса металла заготовки, причем одновременно с разогревом производят отделение части заготовки усилием в направлении ее движения, превышающим предел прочности металла при температуре солидуса.

Ломку непрерывнолитной заготовки на мерные части осуществляют следующим образом.

Индуктор, охватывающий с определенным зазором заготовку по периметру, в заданный момент времени начинают перемещать синхронно с заготовкой в направлении ее движения, т.е. исключают относительное перемещение индуктора и заготовки. Одновременно с началом движения индуктора на него подают напряжение и начинают пркальный разогрев заготовки до температуры 0,8-0, 99 температуры солидуса металла отливки, Разогрев до температуры меньшей

0„8 температуры солидуса требует больших усилий для ломки части заготовки. Эти усилия могут передаваться в кристаплизатор, что может привести к нарушению Формирования заготовки

Щ) и прекращению процесса литья. Разогрев до температуры большей, чем 0,99 температуры солидуса, приводит к расплавлению металла и его безвозвратным потерям. Это вызывает повышение

45 энергозатрат и длительности ломки Йли отделения части заготовки, что снижает производительность работы установки. Кроме того, ухудшается качество отрезаемых заготовок. Одновременно с подачей напряжения на индуктор к отделяемой части заготовки прикладывают силу, направленную по движению заготовки. Прикладываемая сила создает напряжения, равные 1, 1-2,0 M предела прочности металпа при температуре солидуса и превышающих предел прочности металла в месте разогрева

1 ф его индуктором, в связи с чем происходит ломка или отделение части заготовки, После этого с индуктора снимают напряжение и возвращают его в исходное положение. В это время высокочастотная установки может быть использована для резки другой непрерывнолитой заготовки . После- получения заготовки заданной длинны, индуктору вновь придается движение, на него подается напряжение и процесс ломки или отделения части заготовки повторяется.

Пример. Производят разделение непрерывнолитой чугунной трубы наружным диаметром 110 мм с толщиной стенки 6 мм водоохлаждаемым индуктором, на который подают напряжение от высокочастотной установки ИЧГ мощностью 60 кВт частотой 66 кГц. Индуктор представляет собой кольцо из медной трубки, изолированной асбестовым шнуром, которое охватывает трубу по периметру с зазором 3 мм. В месте установки индуктора трубу разогревают до

1050 С, что составляло 0,92 температуры солидуса чугуна. К отделяемой части заготовки длиной 1 м прикладывают силу 600 кг в направлении извлечения трубы. Эта сила вызывает в месте разогрева стенки трубы напряжения величиной 0,3 кг/мм . Предел прочности заливаемого чугуна при 1050 С составляет 0,23 кг/мм -. Отделение отрезаемой части заготовки приисходит через

3 с после подачи напряжения на индуктор. При этом достигнут ровный круговой рез без оплавления торцов.

Осуществление реза путем расплавления металла необходимо производить в течение 6 с. При этом в безвозвратные потери уходит около 140 r металла с каждого реза.

Способ ломки непрерывнолитой заготовки, включающий отделение части заготовки за счет локального разогрева ее высокочастотным индуктором, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и зкономии металла, локальный разогрев заготовки по периметру производят до температуры, составляющей 0,8-0,99 температуры солидуса металла заготовки, причем одновременно с разогревом производят отделение части заготовки усилием в направлении ее движения

969441

Составитель Ю. Яковлев

Техред Т. Иаточка Корректор В. Бутяга

Редактор E. Кинив

Заказ 2 1/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 5 превышающим предел прочности металла при температуре солидуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ И 900263, кл. В 22 D 11/126, опублик. 1968.

2, Патент Великобритании 11 726555, кл. 83/1, 83/4, опублик. 1970.