Штамп для динамического горячего прессования порошка

Штамп для динамического горячего прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз .Советских

Социалистических

Республик (11)969460 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 12. 80 (21) 3219592/22 02

151) М. Кл.

В гг Г 3/02

В 22 F 3/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государетвеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано. 3010.82 Бюллетень ¹ 40 (S3) УДК 621 ° 762 4..043 (088.8) Дата опубликования описания 30. 10. 82

10.Г. Дорофеев, В.Н. Мищенко, Г.Г. Великохфтны

Г.A. Дреев, И.A. Кособоков и С.Г. Ьшввв В р(,ъ

/ .1 -(Д )

Производственное объединение Ростсельмаш "., ;;:у,, и Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе,, c! (72) Авторы изобретения (71) За я в и тели (54) ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКО1 О ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к штампам для динамического горячего прессования порошка.

Известен штамп для динамического горячего прессования порошковых изделий, содержащий корпус, матрицу, пуансоны и систему рычагов для удаления спрессованных изделий (lj.

Недостатком штампа является его неудовлетворительная надежность в работе и низкое качество спрессованных изделий эа счет отсутствия возможности равноплотного формирования заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является штамп для динамического горячего прессования порошка, включающий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансоны и силовое устройство, выполненное в виде гидравлической системы с сообщающимися цилиндрами (21.

Недостаток этого штампа заключается в низкой технологической возможности, невозможности изготовления изделий ступенчатой формы, недостаточной надежности в эксплуатации изза повышенного износа трущихся элементов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности работы штампа.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для динамического горячего прессования порошка, включающем верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансоны и силовое устройство, выполненное в виде гидравлической системы с сообщающимися цилиндрами, гид- равлическая система снабжена регулирующим плунжером.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в момент окончания прессования.

Штамп содержит корпус 1, верхний пуансон 2 с верхней плитой 3, нижний пуансон 4, закрепленный в нижней плите 5, стержень 6 и матрицу 7, помещенную в верхней части корпуса 1, а также ориентирующее устройство 8 для фиксации заготовки. В штампе расположены воздействующие на плиту 5 возвратные пружины 9, сквозь которые проходят тяги 10. В корпусе 1 штампа расположены сообщающиеся цилиндры 11 с рабочей жидкостью. В цилиндрах ll

30 помещены создающие давление плунже969460 ры 12, жестко соединенные с тягами

10 и передающие давление плунжеры 13.

Кроме того, в корпусе 1 установлен. дополнительный плунжер 14 для регулирования уровня рабочей жидкости под плунжерами 13. S

Штамп работает следующим образом.

Заготовка подается в ориентирующее устройство 8 и фиксируется.на торце нижнего пуансона 4. При ходе полэуна пресса вниз закрепленный в 10 верхней плите пуансон 2 уплотняет . заготовку сверху. При этом эакреп« ленные на тягах 10 плунжеры 12 через рабочую жидкость передают давление на плунжеры 13. Под действием давле ;. g ния плунжеры 13 начинают перемещаться в цилиндрах 11, и дойдя до нижней плиты 5, перемещают ее вверх, что обеспечивает подпрессовку заготовки снизу пуансоном 4. При обратном ходе ползуна пресса тяги 10 вместе с плун« жерами 12 и плитой 5 поднимаются вверх, а плунжеры 13 опускаются. вкиз, при этом сформированное изделие снимается со стержня 6 и устанавливается против окна выгрузки (не показано) . После этого иэделие удаляется иэ зоны штампа и цикл работы повторяется. Величина подпрессовки регулируется путем изменения положения: плунжера 14. 30

Использование штампа для получения деталей из порошка методом дина. вщческого горячего прессования позволяет повысить надежность работы за счет применения в качестве сила- 35 ваго устройства гидравлической системы с сообщающимися цилиндрами и плунжерами.

При этом .обеспечивается возможность несложной регулировки величины подпрессовки и повышения качества получаемых деталей (стабильность размеров и плотности) .

Проведенные испытания показывают высокую надежность штампа в работе.

Применение в штампе силового гидравлического устройства позволяет увеличить межремонтный период штампа более, чем в 5 раз.

Гидравлическая система с регулирующими плунжерами позволяет изготавливать ступенчатые детали различных типоразмеров по высоте, для чего достаточно заменить сменный инструмент. (поз 7 к 8).

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 20 тыс.руб. на один штамп.

Формула изобретения

Штамп для динамического горячего прессования порошка, включающий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансоны и силовое устройство, выполненное в.виде гидравлической системы с сообщающимися цилиндрами, о т л кч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повывения надежности работы гидравлкческая система снабжена регулирующим плукжерсм.

Источикки ииформацнк, принятые во внимание пущ экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 214496, кл. В 22 E 3/02i 1968.

2. Авторское свкдетельство СССР

9 466950, кл В 22 Г 3/02, 1975 °

969460

Составитель Б. Семенов

Техред Т.Фанта Коррек тор Н. Король

Редактор Е. Кинив

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8275/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5