Устройство для отрезки мерных заготовок

Устройство для отрезки мерных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ

МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэовано в машиностроении для отрезки мерных заготовок в автоматических линиях.

Известно устройство для отрезки мерных заготовок, содержащее механизм подачи, узел резки, выполненный в виде подвижного и неподвижного ножей, упор мерной длины, узел удаления отрезанных заготовок, выполненный в виде выталкивателя, с приводом его возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи и направлению перемещения подвижного нс жа и опоры выталкивателя (1 ) .

Недостатком известного устройства является его низкая производительность, вызванная тем, что не обеспечивается автоматическое удаление немерных остатго ков.

Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации удаления немерных остатков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отрезки мерных заготовок, содержащем механизм подачи, узел резки, выполненный в виде подвиж« ного и неподвижного ножей, упор мерной длины, узел удаления отрезанных заготовок, выполненный в виде выталкивателя с приводом его возвратно-поступатель ного перемещения в направлении, перпен- дикулярном направлению подачи и направлению перемещения подвижного ножа, и опоры выталкивателя, последняя выполнена в виде двух направляющих, одна из которых установлена с возможностью перемещения в направлении подачи и связана с упором мерной длины, а выталкиватель выполнен из пластин, смонтированных в направляющих с возможностью синхронного перемещения вдоль них.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на и поддержки подаваемого проката, а также для подачи мерных заготовок к формо. образующему оборудованию по лотку

29, который закреплен на станине 1 и вертикальные стенки которого ориентируют отрезанные заготбвки по вертикальной плоскости.

С целью повышения надежности процесса удаления немерного остатка, направляющие 9 и 10 пластины 7 и 8 вы-. полнены с уклоном 30, имеющим уголс . к горизонтальной плоскости. Удаление немерного остатка осуществляется через окно 31 в станине 1 под действием силы тяжести.

Возможен вариант исполнения приводного механизма, когда на каждой из направляющих 9 и 10 установлен силовой цилиндр 32, который своим штоком 35 через ось 34 связан соответственно с .пластинами 7 и 8. Посадка штоков 33 на ось 34 позволяет перемещаться силовому цилиндру 32 относительно оси

34 при перемещении направляющей 10.

Паз 35 направляющей 10 обеспечивает возможность обратно-поступательного движения приводного механизма.

Устройство работает следующим образом.

Прокат 36 предварительно укладьп ется в механизм 2 подачи и этим механизмом 2 подается через направляющие и по верхней поверхности пластин 7 и 8 до упора 6.

После этого пластины 7 и 8 выводятся из-под проката 36, а прижим 5 при рабочем ходе узла резки прижимает прокат 36 к неподвижному нржу 4. При дальнейшем ходе узла резки подвижный нож 3 взаимодействуя с прокатом 36 и неподвижным ножом 4, отрезает мерную заготовку 37 от проката 36 и опускает ее на направляющие 9 и 10, 96947 фиг. 3; на фиг, 6 - вариант выполнения направляющих и выталкивателя со скоростью подуглом ; на фиг. 7 - вариант исполнения приводного механизма, вид сверху; на фиг. 8 - вариант исполнения приводного механизма, вид сбоку.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 подачи, узел резки, выполненный в виде подвижного ножа 3, неподвигкного ножа 4 и прижима )g

5, упор 6 мединой длины и узел удаления отрезанных заготовок.

Узел удаления отрезанных. заготовок состоит из выталкивателя, выполненного в виде двух пластин 7 и 8, опоры выталкивателя, выполненной в виде направляющих 9 и 10, приводногс вала 11 с шестернями 12 и 13 и регулировочного винта 14.

Направляющая 9 на станине 1 закреплена жестко, а направляющая 10 установлена с возможностью перемещения в направлении подачи посредством регули ровочного винта 14 и фикспруется относительно станины 1 стопорным винтом.

При этом зуб 16 направляющей 10 размещен в пазу 17 l, обеспечивая тем самым перемещение направляк щей 10 параллельно направляющей 9.

Упор 6 установлен на направляющей

10 с возможностью перемещения в направлении подачи посредством регулировочного винта 18.и фиксации относительно направляющей 10 гайкой 19. Это расширяет возможности настройки, позволяя удалять с направляющих 9 и 10 немерные остатки разной длины L за счет изменения расстояния E при заданной длине мерной заготовки.

-Пластина 7 установлена на направляющей 9 а пластина 8 закреплен4 на напф) равляющей 10 с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль направляющих 9 и 10. Соединение пласти

7 и 8 с направляющими 9 и 10 выполнено с помощью сухарей 20, расположен45 ных в пазах 21 пластин 7 и 8 и закрепленных на направляющих 9 и 10 при помощи болтов 22;.

Приводной вал 11.установлен на направляющих 9 и 10 при помощи шестерен 5О

12 и 13, которые на подшипниках 23 закреплены в этих направляющих 9 и 10.

Шестерня 13 на валу 11 закреплена с возмогкностью перемещения вдоль этого вала 11 по шпонке 24. Шестерни 12 и 55

13 находятся в зацеплении с рейками

25, которые жестко соединены соответственно с пластинами 7 и 8, 4 ф

Регулировочный винт 14 закреплен в стойке 26 станины 1 с возможностью вращательного движения, что обеспечивает перемещение направляющей 10 относительно станины 1. Регулировочный винт

l4 имеет хвостовик 27 для вращения его инструментом.

Высота пластин 7 и 8 выбрана равной нли большей, чем высота (диаметр) разрезаемого проката. Для обеспечения бесI препятственной подачи концевого остатка, превышающего по длине расстояние между пластинами 7 и 8, на пластине 8 выполнен уклон 28. Таким образом, пластины 7 и 8 служат для направления

969474

Устройство для отрезки мерных заготовок, содержащее механизм подачи, узел резки, выполненный в виде подвижного и неподвижного ножей, упор мерной длины, узел удаления отрезанных заготовок, выполненный в виде выталкивателя с приводом его возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижного ножа, и опоры .вьггалкивателя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем

35 автоматизации удаления немерных остатков, опора выталкивателя выполнена в виде двух направляющих, одна иэ которых . установлена с возможностью перемеше40 ния в направлении подачи и связана с . упором мерной длины, а выталкиватель выполнен иэ двух пластин, смонтирован ных в направляющих с возможностью синхронного перемещения вдоль них

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР М 657932, кл. В 23 D 33/02, 1977 (прототип) .

При холостом ходе узла резки под вижный нож 3 и прижим 5 возвращаются в исходное положение, освобождая прокат 36 от сил фиксации.

После этого пластины 7 и 8, приводимые шестернями 12 и 13 о г приводного вала 11 через рейки 25, удаляют мерную заготовку 37 из рабочей зоны .устройства, перемещая ее по направляющим 9 и 10 к формообразующему обо- 10 рудованию.

Далее цикл работы повторяется.

При подаче в пространство между плоскостью реза и упором 6 концевого остатка предыдущего проката 36 длиной, 15 меньшей. чем расстояние между пластина-. ми 7 и 8, этот концевой остаток под действием сил гравитации падает в про странство между пластинами 7 и 8, направляющими 9 и 10 в окно 31. В ре- 20 зультате этого до упора 6 подается следуюший прокат 36, При одинаковой длине разрезаемого проката 36 цикл работы и удаление концевого остатка повторяется.

При подаче в, пространство между плоскостью реза и упором 6 концевого остатка длиной, большей чем расстояние; между пластинами 7 и 8, этот концевой остаток по уклону 28 пластины 8 подеется до упора 6. После выдвижения пластин 7 и 8 иэ-под проката 36 и при рабочем ходе узла резки концевой остаток начинает падение в начальной стадии рабочего хода узла резки, а металлургический конец опускается подвижным ножом 3 на направляющую 9 после отрез ки от проката 36 в конце рабочего хода.

Эти немерные остатки, не имея второй опоры и располагаясь несимметрично

-относительно единственной опоры, опрокидываются в пространство между направляющими 9 и 10 и далее в окно 31.

Цилиндрический или скошенный под углом о профиль направляющих 9 и 10 . повышает надежность удаления немер-ных остатков с направляющих, так как обеспечивает поворот, опрокидывание с направляющих немерного остатка любой минимальной длины.

Переналадку на другую длину, мерной заготовки 37 осуществляют путем поворота регулировочного винта 14 эа хвос« товик 27. При-этом перемешается направляющая 10 совместно с пластиной

8 и шестерней 13, что обеспечивает. работу вьггалкивателя на новой длине мерной заготовки 37.

Одновременная переналадка вращением регулировочных винтов 14 и 18 обеспечи вает возможность настройки выталкива тель на удаление немерного остатка раз-.ной длины ti за счет изменения расстояния 0 при заданной длине мерной заготовки 37.

Предлагаемое устройство для отрезки мерных заготовок имеет высокую произ водительность за счет автоматизации . удаления немерных остатков.

Формула-изобретения

969474

fO

Составитель: В. Морозов

Редактор А. Фролова Техред Т. Фанта: Корректор Л. Бокшан

Заказ 8277/15 Тираж 1 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, ю. Ужгород, ул. Проектная, 4