Устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности изделия

Устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. И, Борисенко и О. К. Алахвердова изобретения

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитеяь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ

ОТ ПЛАЗМАТРОНА ДО ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к электродуговой обработке и может быть использовано, например, при плазменнодуговой резке листовых металлов.

Известно устройство для регулирова5 ния расстояния от плаэматрона до поверхности изделия, содержащее источники напряжения питания и опорного напряжения, присоединенные к входам срав нения и связанные с исполнительным механизмом перемещения плазматрона (1 j .

Вследствие нестабильности напряжения питания и перемещения анодного пятна в полости реза, вызывающего пульсации напряжения по дуге, устройство работает нестабильно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является. устройство для регу- 20 пирования расстояния от плазматрон@ до поверхности иэделия, содержащее оснс ванне плаэматрона и узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия (2 ) .

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что щупы все время находятся в контакте с разрезаемым листом, что увеличивает сопротивление перемещению плаэматрона: и делает невозможным применение, устройства на машинах с магнитным копированием, так как сила сцепления магнитного пып ца с копиром невелика, особенно на углах копира. Кроме того, не исключено попадание щупа. в прорезанный паэ при повороте, вследствие чего происходит заклинивание установки. Поэтому устройство для регулирования расстояния от плаэматрона до поверхности изделия осуществляющих конструкций на машинах с магнитным копированием не применяют, а производят ручную подрегулировку высоты плаэматрона над листом с периодической остановкой процесса, что су»

9477 4 ний под действием пружины 9 совершает возвратно-поступательные движения вверх - вниз (показано стрелкой). Соответственно движется и наконечник 4, который в нижнем (по cxeMe) положении касается поверхности листа (изделия).

Положение лепестка 12 и конечных выключателей 13 и 14 регулируют так, чтобы при. правильной установке плазма 0 трона 8 относительно листа лепесток 12 не вызывал срабатывания конечных выключателей 13 и 14.

Так, при удалении поверхности листа от сопла 5 стержень 3 под действием

i5 угаров сердечника 10 опускается и ле песток 12 включает конечный выклкчаэ- тель 13, включая тем самым механизм опускания плазматрона (не показан) до заданного положения, пока лепесток 12 ие перестанет нажимать на кнопку выключателя 13.

Если поверхность листа приблизится к соплу 5, то стержень 3 под действием пружины 9 начнет подниматься, пока лепесток 12 не включит конечный выклюнатель 14, включается механизм . подъема плазматрона до заданного положения.

Так как величина хода сердечника

10 больше величины осадки пружины 9, то стержень 3 имеет возможность подняться выше нормального положения, т.е. такого, когда лепесток 12 не нажимает ни на один из конечных выключателей 13 и 14 .. Выбирая превышение величины хода сердечника 10 над осадкой пружины 9 на величину допуска на отклонение расстояния между плазматроном и листом (изделием), достигают того, что лепесток 12 нажимает на конеч40 ный выключатель 14 только в пределах этого допуска.

Поскольку наконечник 4 выполнен в виде кольца, охватывающего сопло плазматрона с зазором 7, то диаметр наконечника 4 всегда больше ширины реза и, следовательно, никогда наконечник 4 не может провалиться в рез при любом направлении движения плазматрона относительно реза.

3 9Q щественно снижает производительность резки.

В необходимых случаях перед резкой рихтуют листы, что требует мощного специального оборудования и является трудоемкой операцией.

Цель изобретения — повышение производительности плаэменнодуговой рез-ки на машинах с магнитным копированием путем исключения остановок машины для регулировки, уменьшения сопротивления перемещению плазматрона .;И исключения операции рихтовки листов перед резкой.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности и делия, содержащем основание с плазматроном и узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия, о связанный с конечными выключателями и плазматроном, узел стабилизации расстояния от плаэматрона до поверхности иэделия выполнен в виде стержня с наконечником, снабженным кольцом, охватывающим плазматрон с зазором и размещенным между плаэматроном и поверхностью изделия, и электромагнита, подвижный сердечник ко Ьрого связан с наконечником при помощи пружины, при этом конечные выключатели закреплены на основании, а ход сердечника больше осадки пружины на величину отклонения от заданного расстояния между плазматроном и изделием.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1.

На основании 1 установлена втулка 2, содержащая стержень 3, с наконечником

4 кольцевой формы, охватывающим сопло

5 плазматрона 6 с зазором 7. Верхний свободный конец 8 стержня 3 опирается на пружину 9 и соединен с подвижным сердечником 10 электромагнита 11, причем величина хода сердечника 10 выполнена больше величины осадки пружины

9 на величину допуска на отклонение от заданного расстояния между плазматроном и изделием.

На стержне 3 установлена пластинка (лепесток) 12, расположенная между кнопками конечных выключателей 13 и 14.

Устройство работает следующим образом. ,Электромагнит 11 периодически включают и отключают, вследствие чего сердечник 10 периодически нажимает на свободный конец 8 стержня 3 и последЕсли длительность пребывания наконечника..4 в контакте с листом (иэделием) не превышает величины g(V, где

Д - допуск на размер детали, а Q скорость перемещения, то возмущение, вызываемое контактом наконечника 4 и листом (изделием), на скорости перемещения плазматрона будет практически неощутимо, а искажения размеров выре5 9694 занной детали будут лежать в предепах допуска .

Применение предлагаемого устройства увеличивает производительность плазменнодуговой резки на машинах с магнитным копированием (напрнмер, АСШ-2) на

15-20% н позволяет избежать трудоемкой операции рихтовки листов.

77 6 зации расстояния от плазматрона до поверхности изделия выполнен в виде стержня с наконечником, снабженным кольцом, охватываюшим плаэматрон с зазором и раэмешенным между плазматроном и поверхностью изделия, и электромагнита, подвижный сердечник которого связан с наконечником при помощи пружины„" при этом конечные выключатели закреплены на основании, а . ход сердечника болыпе осадки пружины на величину отклонения от заданного paceiaяння между плаэматроном и изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 506004, кл. 6050 3/00, 04, 12.73.

2. Техническое описание скоростной фотоконнровальной машины ЮГ-2, 5 Пл.6. . Одесский завод Автогенмаш, 1976, (прототип }. ригЛ формула изобретения

Устройство для регулирования расстояния о плазматрона до поверхности и=- делия, содержашее основание с плазматроном и узел стабилизации расстоянии от плазматрона до поверхности изделия, связанный с конечными выключателями и плазматроном, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью повышения производительности при резке на машинах с магнитным копированием, узел стабилиВНИИПИ Заказ 8277/15

Тираж 1153 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная,4