Устройство для обработки криволинейного профиля

Устройство для обработки криволинейного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

««9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 15.04.81 (2! ) 3274051/25-27 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М

В 24 В 39/00

9>еудвротминый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30 . 10, 82. Бюллетень Эй 40

Дата опубликования описания 01. 11.82 (53) УДК 621.923. ,77(088.8) I

С.A. Терешкин, О.В. Чекулаев, Ю.JI. Сорокопуд и В.Н. Агеенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНОГО

ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к обработке поверхностей криволинейного профиля деталей машин методами без снятия стружки, например алмазным выглажи", ванием, обкатыванием роликами, фрикционно-механическим латунированием

И Т.Д.

Известно устройство для обработки криволинейного профиля, содержащее корпус, несущий упруго установленный шток с инструментом, опорные ролики, 1О размещенные с возможностью взаимодействия с криволинейными направляющими $1).

При обработке с помощью известно15 го устроиства деталей, имеюцих слонную форму обрабатываемой поверхности, например бочкообразную и др., не удается обеспечить постоянство усилия деформирования в каждой точке поверх-., ности. Это сужает технологические возможности известного устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей °

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной направляющей в форме дуни окружности и дополнительными опорными роликами, расположенными на корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутой направляющей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - обработка внутренних поверхностей; на фиг. 3 - обработка наружных поверхностей деталей.

Устройство содержит корпус 1, несу. щий шток 2 с обрабатывающим инструментом 3 ° Шток 2 неподвижно соединен со стаканом 4, в котором размещены опорные ролики 5, установленные на осях б в толкателях 7, воспринимающих усилие пружины 8, действующее в направлении, перпендикулярном оси штока 2. Опорные ролики 5 обкатываются по криволинейным направляющим 9 кор пуса 1, с наружной стороны которого

Устройство для обработки криволинейного профиля, содержащее корпус, несущий упруго установленный шток с инструментом, опорные ролики, размещенные с возможностью взаимодействия с криволинейными направляющими, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительной направляющей в Форме дуги окружности и дополнительными опорными роликами, расположенными на корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутой направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP по заявке Р 2599224/25-08, кл. В 24 В 39/00, 1978 (прототип), 3 96950 на.осях 10 размещены дополнительные опорные ролики 11, взаимодействующие с дополнительной направляющей 12.

Кронштейн 13 служит для крепления дополнительной направляющей 12 к суппор- 5 ту токарного станка.

Форма криволинейных направляющих 9 такова, что при линейном законе изменения усилия сжатия пружины усилие на штоке остается постоянным независимо 10 от величины хода штока.

Дискретные значения координат Х и У криволинейного участка направляющей 9 можно получить при решении уравнения 15 (y ) РХ (У ) (2РР + 4Р,,)

+(У (3Р +Ро +4с х Р,+4с х 4с Р }-(Y ) (4PPî+ Pcx)+ (Y ) (3P+

+ Ро + 1схРр Ф- 1с х ) - (-Р Po+4 Pc>)+p Q

Ю. где х, у — координаты кривой; 20. радиус обкатного ролика; с — жесткость пружины;

Р - усилие на инструменте;

Ро — предварительное сжатие пружины в точке Х = О, У = 0.25

P РР к с "

У - первая производная от У.

При обработке детали 14 с отверс" тием малого диаметра используется упор 15, утапливающий шток 2, Устройство работает следующим образом.

В патроне токарного станка закрепляется обрабатываемая деталь 14.

Дополнительная направляющая 12 с З5 корпусом 1 крепится к суппорту станка через кронштейн 13. Детали 14 задают вращение, а суппорту (не показаны )осевое перемецение.

Инструмент 3 вводится в отверстие 40 детали 14 и подводится к обрабатываемой поверхности. За счет того, что опорные ролики 5 перемещаются по криволинейным направляюцим 9, а корпус .1 перемещается на дополнительных роликах 11 по дополнительной направляющей 12, рабочее давление, создаваемое инструментом 3, в любой точке обрабатываемой поверхности остается постоянным. Осевое перемещение инструмента 3 50 происходит до полной обработки поверх. ности отверстия, после чего инструмент 3 отводится от поверхности и выводится из отверстия. Деталь 14 заменяется новой, и цикл повторяется.

2 4

При обработке отверстий малого диаметра подвод инструмента 3 осуществляется за счет упругих перемещений пружины 8. В этом случае инструмент 3 подводят к упору 15, сообщают ему радиальное перемещение, утапливающее шток 2, при этом достигается уменьшение габарита устройства до размеров, позволяющих ввести его в обраба тываемое отверстие, после его инст рументу 3 задают осевое перемещение, инструмент 3 соскакивает с упора 15 и вхо дит в контакт с обрабатываемой поверхности детали 14. Последующее переиещение инструмента происходит так же, как в предыдущем случае.

Предлагаемое устройство позволяет, по.сравнению с базовым объектом, производить обработку различных типов криволинейных поверхностей практически без переналадки, что позволяет уменьшить количество необходимой технологической оснастки и снизить затраты времени и средств на подготовку производства. При этом устройство обеспечивает постоянство нормального давления на обрабатываемую поверхность, что позволяет получить стабильное качество поверхности на всех участках, повышая тем самым долговечность и на нежность деталей машин. формула изобретения

969502

Put./ фиг. 2 Риг.3

ВНИИПИ Заказ 8279/16 Тираж 886 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4