Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений

Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубттик

<»>969507

4r . s (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.81 (21) 3269201/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 25 В 21/00 тоо7дарствеллый комитет (53) УДК 621.883 (088.8) Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.82

Ilo делам лзебретений и открытий (72) Автор изобретения машиностроения Производственного объединения

«Уралмаш» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ОТВИНЧИВАНИЯ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к механизации процессов завинчивания и отвинчивания болтов и гаек преимущественно с крупными резьбами (МЗО и выше) при монтаже и демонтаже различных машин.

Известен пневмогидравлический ключ, содержащий смонтированный в корпусе гидроцилиндр и шарнирно соединенные с его штоком два рычага с зубьями, которые охватывают храповое колесо с шестигранным отверстием под гайку (1).

1О

Недостатком указанного ключа является то, что его конструкция не обладает высокой производительностью, поскольку за один рабочий ход поршня поворот гайки осуществляется только на 1 — 3 зуба храпового колеса.

Наиболее близким к предлагемому является устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащее вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя поршнями, кинематически связанными между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, выполненного в виде зубчатой рейки 12).

Недостаток известного устройства заключается в том, что после каждого рабочего хода поршней следует холостой ход, обеспечивающий только возврат поршней в исходное положение без завинчивания гайки, что значительно увеличивает рабочее время.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленчая цель достигается тем, что в устройстве для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащем вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя поршнями, кинематически связанными между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, последнее выполнено в виде двух реек с зубчатой нарезкой.

Зубчатая нарезка выполнена косозубой и с встречным направлением зубьев, а кинематическая связь промежуточного звена с валом рабочей головки выполнена в виде насаженных на последний двух обойм, каждая из которых имеет на своей боковой поверхнос ти радиально расположенные косые прорези с размещенными в них подпружиненными

969507

Формула изобретения

25 роликами, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек.

Рейки размещены на различной высоте относительно оси вала рабочей головки. Кроме того, кинематическая связь последнего с промежуточным звеном может быть выполнена в виде насаженных на вал рабочей го- ловки двух шестерен, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту, поочередно взаимодействующую с валом рабочей головки.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения устройства; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений содержит вал 1 с рабочей головкой 2 и гидроцилиндр 3 реверсивного действия с двумя поршнями 4, кинематически связанными между собой и валом 1 рабочей головки 2 посредством промежуточного звена, выполненного в виде двух реек 5 и 6 с зубчатой нарезкой, выполненной косозубой и с встречным направлением зубьев. Кинематическая связь промежуточного звена с валом 1 рабочей головки 2 выполнена в виде насаженных на последний двух обойм 7, каждая из которых имеет на своей боковой поверхности радиально расположенные косые прорези 8 с размещенными в них посредством эластичного кольца 9 роликами 10, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек. Для восприятия реактивного момента устройство снабжено консолью 11, опирающейся при работе на соседнюю гайку. Зубчатые рейки

5 и б устройства могут размещаться на различной высоте относительно оси вала 1 рабочей головки 2, а кинематическая связь последнего может быть выполнена в виде насаженных на вал 1 рабочей головки двух шестерен 12 и 13, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту 14, поочередно взаимодействующую с валом 1 рабочей головки.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления попеременно в правую и в левую полости гидроцилиндра 3 оба поршня 4, соединенные косозубыми рейками

5 и б, совершают возвратно-поступательное перемещение относительно вала 1. В результате этого перемещения рейки 5 и б поочередно входят в зацепление с обоймами 7. При движении поршней 4 вправо зубья нижней рейки 5 при контакте с роликами 10 перемещают их по косым прорезям 8, вдавливая в эластичное кольцо 9.

Зубья врхней рейки 6 напротив входят в зацепление с взаимодействующими с ними роликами 10. В результате усилие передается через ролики 10 на обоймы 7, вал 1 и далее на рабочую головку 2 и затягиваемую гайку. При обратном ходе поршней 4 работает нижняя рейка 5, а верхняя рейка 6 прощелкивает ролики 10 обоймы.

Таким образом, независимо от направления перемещения поршней 4, рабочая головка 2 вращается в одну сторону.

В варианте устройства с шестернями при возвратно-поступательном перемещении поршней 4 с зубчатыми рейками 5 и 6 вращаются обе шестерни 12 и 13, но в противоположных направлениях. При этом встречные обгонные муфты 14, выполненные за одно целое с шестернями 12 и 13, позволяют поочередно взаимодействовать с валом 1, что обеспечивает вращение его всегда в одну сторону.

Предлагаемым устройством обеспечивается затяжка резьбовых соединений различного размера с требуемым моментом.

Наличие двух реек в приводном механизме устройства обеспечивает вращение в одну сторону вала с рабочей головкой независимо от направления движения поршней, что повышает производительность примерно в два раза по сравнению с аналогичными конструкциями гидравлических гайковертов.

1. Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащее вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя поршЗ0 нями, кинематически связанными между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, промежуточное звено выполнено в виде двух реек с зубчатой нарезкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубчатая нарезка реек выполнена косозубой и с встречным направлением зубьев, а кинематическая связь промежуточного звена с валом рабочей головки выполнена в ви40 де насаженных на последний двух обойм, каждая из которых имеет на своей боковой поверхности радиально расположенные косые прорези с размещенными в них подпружиненными роликами, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рейки размещены на различной высоте относительно оси вала рабочей головки, а кинематическая связь последнего с промежуточным звеном выполнена в виде насажен50 ных на вал рабочей головки двух шестерен, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту, поочередно взаимодействующую с валом рабочей головки.

Источники инфо рм а ции, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 602364, кл. В 25 В 21/00, 1976.

2. Заявка Японии № 53-25160, кл. В 25 В 21/00, 76 В 22, 1972 (прототип).

96950?

Б В-8 — 1

Фиг.3

Составитель И. Лихачев

Редактор А. Фролова Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 7393/17 Тираж 1087 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4