Способ изготовления копировального материала

Способ изготовления копировального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< >969550.

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 24 11 81 (2l ) 3354233/28-1 (5l )A%. Кл.

В 41 М 5/00

С 03 С 1/52

; присоединением заявки,%—

@еудвратеенный каинтет

СССР (23) Приоритет ло делам иаабретеннй и аткрытнй

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 10.11.82 (53) УДК 676.37 (088.8) (72) Двторь В. М. Смыслов, Э. Л. Аким, Г. Б. ШтРейс, Т. H. Матвеева, изобретения Т. С. ™ ук, А. М. Гофман, А. А. Коквин, В. (Б. А. Сорокин и П. A. Евсеев т.../

Центральный научно-исследовательский инстит т бумаги и Ленинградский технологический институт це юлозно"

1 бумажной промышленности (7l) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано при изготовлении диазотипных копировальных материалов.

Известен способ изготовления копиро» вальных материалов путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного состава, содержащего диазосоединение из класса и -фенилендиаминов, ацетоацетанилид, 2,3-диоксинафталин«б-сульфокислоту, дирезорцилсульфид, дирезорцилсульфоксид, 1о резорцин, стабилизатор и воду (1).

Полученные таким способом копировальные материалы обладают высокой скоростью проявления, но имеют низкую механическую прочность и высокую скручиваемость.

Известен также способ изготовления копировального материала путем нанесе»ния на бумажную "-" ëîæêó светочувствиго тельного состава, включающего 4-диазодиэтиланилин, резорцин. этилцеллюлозу, лимонную и борную кислоты, хлористый цинк, тиомочевину, кристаллический фи

2 летовый, метиленовый голубой и этило» вый спирт (2).

Копировальный материал, полученный указанным способом, имеет низкую скручиваемость и обладает высокой скоростью проявления. Однако недостатком данного способа является низкая механическая прочность получаемого копиро» вального материала.

Наиболее близким к предлагаемому яв» ляется способ изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последующим нанесением на сеточную сторону подльж ки расплава полиэтилена, а на верхнююантиокислителя и светочувствительного состава на основе резорцина и диазосое»динения из класса и -фенилендиаминов.

Согласно этому способу в качестве бумажной подложки используют проклеенную канифольным клеем и состоящую из целлюлозы, каолина и оптического отбеливателя бумагу-основу, зольность кото» рой в соответствии с техническими тре»909680

3 бованиями ТУ-8 1-04-402-75 составляет 4%, а степень помола целлюлозных волокон 35-40 ШР.

Нанесение антиокислителя и светочув ствительного состава осуществляют раз» дельно (последовательно), при этом на верхнюю сторону бумажной подложки на» носят водный раствор антиокислителя концентрацией 0,001-0,02% с последующим нанесением на обработанную анти- 10 окислителем сторону бумаги из водного раствора светочувствительного состава с содержанием сухих веществ 124, 8 г/л.

Физическую обработку по этому спосо» бу проводят путем нагрева бумажной под- 15 ложки при 80 120оС (31.

Полученный таким способом копировальный материал не обладает достаточной светопроницаемостью фона и имеет относи» тельно Низкую механическую прочность. 20

Эти недостатки обусловлены слабым межволоконным взаимодействием и значительным рассеянием светового потока бумажной подложкой. Поэтому копировальный материал, изготовленный по этому спосо- 25 бу, не может быть использован в качестве промежуточного оригинала в копировальном процессе для изготовления типовых элементов чертежей.

Цель изобретения - повышение свето- З0 проницаемости фона и механической прочности копировального материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последующим нанесением на сеточную сторону подложки расплава полиэтилена, а на верхнюю антиокислителя и светочувствительного состава на основе резорцина и диазосоединения 40 из класса п-фенилендиаминов, в качестве подложки используют непроклеенную бумагу с зольностью 0,2-1,5% и степенью помола целлюлозных волокон 75-93 ШР, о а нанесение антиокислителя и светочувствительного состава на верхнюю сторону подложки осуществляют совместно из спиртового раствора при общем содержании в нем сухих веществ 70-80 г/л.

Физическую- обработку осуществляют воздействием на подложку коронного раз50 ряда при силе тока 2,5-3,5 А или нагревом ее до 80-120оС.

Увеличение сомкнутости бумажной подложки за счет высокой степени помола целлюлозных волокон, отсутствие наполнь 55 теля и клеевых частиц, уменьшающее количество границ раздела фаз, и меньшее набухание неллюлозных волокон, вслед4 ствие совместного нанесения антиокислителя и светочувствительного состава из спиртового раствора, приводит к значительному снижению рассеяния светового потока подложкой, а низкое содержание в спиртовом растворе сухих веществ спс собствует меньшему поглощению светового потока компонентами светочувствительного состава, что в конечном счете приводит к повышению светопроницаемости фона копировального материала.

В то же время высокая степень помола целлюлозных волокон, отсутствие наполж теля и клеевых частиц, совместное нанесение антиокислителя и светочувствительного состава из спиртового раствора, при низком содержании в нем сухих веществ усиливает межволоконное взаимодействие за счет образования дополнительного количества водородных связей и позволяет получить копировальный материал, обладающий повышенной механической прочностью.

Предварительная обработка бумажной подолжки коронным разрядом или нагрев ее способствует усилению адгезии полиэтилена в подложке.

При воздействии на бумажную подложку коронного разряда происходит ионизация воздуха, окружающего подложку. Образующиеся в результате этого ионы взаимодействуют с поверхностью подложки. При этом образуются свободные радикалыкислотосодержащие группы, взаимодейст вие которых с активными группами полиэтилена обеспечивает высокую адгезию последнего к бумажной подложке.

Предварительный нагрев бумажной подложки, повышая линейные размеры последней, компенсирует внутренние напряжения, возникающие при нанесении расплава полиэтилена на подложку, улучшает протекание микрореологического процесса ламинирования, обеспечивая лучшее затекание расплава полиэтилена в поры подложки, и позволяет получить копировальный материал, имеющий высокую адгезию полиэтилена к бумажной подложке.

В предлагаемом способе изготовления копировального материала светочувствительный состав на основе резорцина и ди азосоединения из класса и -фенилендиаминов содержит также стабилизатор.

В качестве диазосоединения могут иопользоваться практически любые спирторастворимые светочувствительные диазосое динения, предпочтительно 4-диазодиэтиланилин, 4-диазо-2,5-диэтоксифенилморфолин, 4-диазо-2,5 -дибутоксифенилморфилин.

51,2

1700

3500

2,9

3200

1500

50,6

40,3 .

2,8

3900

2,5

1900

5 9695

В качестве стабилизатора могут быть использованы органические и неорганические кислоты, например лимонная, винная, борная или их смеси, гидролизующиеся со ли сильных кислот, например хлористый 5 пинк в совокупности с какой либо из вышеназванных кислот, тиомочевина, а также смеси вышеуказанных веществ.

С целью улучшения условий нанесения светочувствительного слоя на бумажную подложку в его состав могут быть введены спирторастворимые полимеры, например этилцеллюлоза.

В качестве антиокислителя используют предпочтительно смесь кристаллического фиолетового и метиленового голубого.

Пример 1. Берут непроклеенную бумагу-основу массой бумаги площа;>

1 дью 1 м 52 r с зольностью 0,2%, сос тоящую из беленой целлюлозы со степенью® помола 93о ШР, и обрабатывают сеточную сторону коронным разрядом при силе тока

2,5 А. На обработанную сторону бумажной подложки наносят полиэтиленовое покрытие массой 30 г/м, а на верхнюю - анти-

2 окислитель (смесь кристаллического фиолетового и метил нового голубого) и светочувствительный состав (смесь 4-диазодиэтиланилина, резорцина, этилцеллюлозы, хлористого цинка, тиомочевины, лимонной и борной кислот) из спиртового расъора при общем содержании в нем сухих еществ 70 г/л.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что используют ЗЗ бумагу-основу с зольностью 1,5%.

Пример 3. Проводят также, как и по примеру 1, за исключением того, что бумага-основа состоит из беленой целлюлозы со степенью помола 75оШР. 40

Пример 4. Берут бумагу-основу за исключением того, что сеточную сто50 4 рону бумаги-основы обрабатывают коронным разрядом при силе тока 3,5 А.

Пример 5. Вместо обработки коронным разрядом бумагу-основу нагревают до 80оС, а на верхнюю сторону бумажной подложки наносят антиокислитель и светочувствительный состав из спиртового раствора при общем содержании в нем су хих веществ 80 г/л.

Пример 6. Бумагу - основунагревают до 120 С.

Пример 7. (контрольный). Получают копировальный материал марки

Б -45 по ТУ 81-01-393-78. На бума гу-основу марки Б О, выпускающуюся по

ТУ 8 1-01-392-78, наносят светочувсч вительный состав, содержащий мас. %:

4-диазодиэтиланилин 1, 88, резорцин

0,48, этилцеллюлозу 3,88, лимонную кислоту 2,33, борную кислоту О, 89, хло-. ристый цинк О, 39, тиомочевину 0,50, кристаллический фиолетовый 0,006, меть леновый голубой О, 006, этиловый спирт-остальное.

Пример 8. Изготовляют материал по прототипу. Бумагу-основу марки

Ао, выпускающуюся по ТУ 81-04-402-75, термически обрабатывают при 80 С. На сеточную сторону бумажной подложки наносят полиэтиленовое покрытие массой

60 г/м, а на верхнюю - сначала

О, 01%-ый водный раствор кристалличеокого фиолетового (антиокислитель), затем светочувствительный состав, содержащий, мас. %: 4-диазодиэтиланилин 1,37, резор цин 0,40, лимонную кислоту 0,89, хлористый цинк 6,22, тиомочевину 2,22, воду - остальное.

Результаты испытаний полученного материала по примерам 1-8 приведены в таблице.

969550

Продолжение таблицы

3600

1800

3,0

51,6

3400

1500

2,5

50. 7

2,6

1600

3400

50,9

7 (контрольный) 550

460

7,8

48,1

8 (прототип ) 820

810

9,4

18,8

Составитель В. Кусков

Редактор Ю. Середа Техред Ж.Кастелевич Корректор У.Пономаренко

Заказ 8287/19 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что копировальный материал, полученный в соответствии с предлагаемым изобретением (примеры

1-6), обладает высокими значениями светопроницаемости фона и механической

30 прочности, в 2-3 раза превышаюшими значения светопроницаемости фона и механической прочности копировального материала по прототипу, и может быть использован в качестве промежуточного оригинала в копировальном процессе для изготов-З ления типовых элементов чертежей.

Формула изобретения

l. Способ изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последуюшим нанесением на сеточную сторону подложки расплава полиэтилена, а на верхнюю антиокисФ лителя и светочувствительного состава на основе резорцина и диаэосоединения из класса Il -фенилендиаминов, о. т л и ч а ю.m и и с я тем, что, с целью повышения ветопроницаемости фона и механической прочности материала, в качестве подлож ки используют непроклеенную бумагу с зольностью 0,2-1,5% и степенью помола целлюлозных волокон 75-93 ШР, а нанесение антиокислителя и светочувствительного состава на верхнюю сторону подложки осуществляют совместно из спиртового раствора при обшем содержании в нем сухих вешеств 70-80 г/л.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и ся тем, что физическую обработку осушествляют воздействием на подложку коронного разряда при силе тока 2,5-3,5 А или нагревом ее до 80-120 С. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1004919, кл. 9 03 С 1/58, 1957.

2. Технологический регламент № 130

Малинской бумажной фабрики, 1981, с. 46.

3. Авторское свидетельство СССР № 766899, кл. В 41 М 5/00, 1978 (прототип).