Способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток и устройство для его осуществления

Способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 06 ° 11. 79 (21) 2841962/25-27

151) М. Кл.з

С 03 В 23/09

В 24 В 5/18 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 301082. Бюллетень Ко40

153) УДК621. 961. 2 (088 ° 8) Дата опубликования описания 30 ° ° (72) Авторы изобретения

В.В. Куинджи и Н.М. Балясников (71) Заявитель, (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ДИФРАКЦИОННЫХ

РЕШЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления дифракционных решеток.

Известен способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы, включающий формирование граней штрихов„ одну иэ которых .получают путем пластической деформации материала заготовки

Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которЫх цилиндрической формы (1) .

Однако способ пригоден только для нареэания решеток с количеством штрихов на один милиметр от 2 до 100 и непригоден для нар4зания дифракционных решеток от 600 до 1200 штрихов/мм. Это обусловлено тем, что глубина штриха у таких решеток незначительна и вырезание части материала заготовки с окончательным формированием граней штриха пластической деформацией приводит к непостоянству глубины штриха.

При известном способе резец формирует обе грани штриха путем пластической деформации матеРиала заготовки, причем одна иэ граней сильно деформируется, вследствие чего дифракционная решетка получается с одной рабочей концентрирующей гранью"штрихов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых решеток эа счет обеспечения возможности получения штрихов с двумя концентрирующими гранями.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления высокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы, включающему формирование граней штрихов, одну из которых получают путем пластической деформации мате-. риала заготовки, формирование второй грани каждого штриха осуществляют путем вырезания материала заготовки.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа, содержащем основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которых цилиндрической формы, вторая поверх969687

Формула изобретения

Составитель Ю. Филимонов .ф

Редактор Т. Лопатина ТехредМ.Гергель Корректор У.Пономаренко

Заказ 8307/26 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 ность, образующая рабочую кромку резца, выполнена плоской и расположена перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности.

На чертеже изображены резец и на" резаемая решетка. 5

Резец 1 выполнен с цилинцрической поверхностью 2 и плоской поверхностью

3, расположенной перпендикулярйо образующей цилиндрической поверхности 2. Поверхности 2 и 3 при пересе- )О чении образуют рабочую кромку 4.

Формирование штрихов резцом 1 дифракционной решетки осуществляют следующим образом.

Резец 1 устанавливают в резцедер- 15 жатель делительной машины на плоских пружинах (не показаны) и нагружают.

Резцу сообщают возвратно-поступательное движение. Под действием нагрузки при,рабочем ходе каретки резец 1 внедряется в заготовку 5 и рабочей кромкой 4 вырезает материал заготовки

5, формируя одну из граней 6 штрихов решетки. Вырезаемый материал смещается цилиндрической поверхностью 2 по нормали к ее образующей и внедряется поверхностью 2 в заготовку 5, при этом формируется вторая грань 7 штрихов решетки. Производится подача заготовки на величину постоянной решетки в направлении, перпендикулярном направлению штрихов (по направлению стрелки д), цикл повторяется. Так как каж- дая последующая грань 6 штрихов формируется путем вырезания рабочей кромкой 4 материала заготовки 5, то ранее сформированная грань 7 предыдущего штриха не деформируется, вследствие чего штрихи имеют две концентоирующие грани. Ориентация плоской поверхности 3 резца перпендикулярно 40 образующей его цилиндрической поверхности 2 обеспечивает смещение вырезанного кромкой 4 материала по нормали к образующей поверхности 2 и формируемой грани 7 штрихов, н результате чего улу нааются условия внедрения вырезанного материала в заготовку, т.е. он не смещается ни в сторойу от поверхности заготовки, ни н сторону формируемой грани 6 штрихов. По сравнению с разовым объектом в качестве которого принят прототип, дайное изобретение позволяет получать заданный профиль штриха с двумя концентрирующими гранями.

1. Способ изготовления нысокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы, включающий формирование граней штрихов, одну иэ которых получают путем пластической деформации материала заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых решеток за счет обеспечения возможности получения штрихов с двумя концентрирующими гранями, формирование второй грани каждого штриха осуществляют путем вырезания материала заготовки.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна иэ которых цилиндрической формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вторая поверхность, образующая рабочую кромку резца, выполнена плоской и расположена перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Герасимов Ф.М. и др. Изготовление эшелеттов. ОМП, 1958, 9 12, с. 8-10 (прототип).