Сырьевая смесь для получения легких бетонов

Сырьевая смесь для получения легких бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>969694

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090680 (21) 2938894/29 -33 ($1) hh. Nll.3

С. 04 В 15/02 с присоединением заявки М9Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301082. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301082 (33)УДК 666.973 (088.8) В.Л. Герасимчук, В. Д. Глуховский, Г. В. ВЪпщнац4 / p Гн„ и В.Н. Коваленко

1 x >"qFCn)

> ° a . | .", И 0,;-.;,, - l °

Г (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт (71) Заявитель (54) CblPbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к сырьевым смесям для легких искусственных камней и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления искусственных камней, включающая молотый гранулированный шлак, содощелочной плав и доменный шлак 1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь для бетонов, включающая гранулированный доменный шлак и заполнительt.2j.

Недостатком известных смесей является сравнительно низкая мороэостойкость.

Цель изобретения — повышение морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легких бетонов, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и заполнитель, содержит в качестве заполнителя продукт дробления известняка-ракушечника и керамэитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Жидкое стекло 5-10

Продукт дробления известняка-ракушечника 25-35

Керамзитовый гравий 25-90

Гранулированный доменный шлак Остальное

Введение легкого пористого заполнителя — керамзитового гравия и продукта дробления известняка-ракушечника увеличивает пористость бетона, что обеспечивает улучшение его теплофизических характеристик и снижает объемную массу материала.

Высокая активность шлакощелочного вяжущего и наличие в системе свободных щелочей, вступающих во взаимодействие с известняком и керамэитом с образованием водостойких веществ щелочного и щелочноземельного алюмосиликатного состава, обуславливает прочное сцепление цементного камня

20 с заполнителем, повышенную плотность контактных эон, обеспечивающих достаточную прочность бетона и повышенную морозостойкость.

Пример. В бетономешалке

25 принудительного действия смешивают в течение 1-2 мин керамзитовый гравий, известняковый компонент и гра.нулированный шлак. Перед смешением доменный гранулированный шлак подвергают помолу в шаровой мельнице

969694 мер

Состав смеси

Компонент

1,0

125

1000

25

Керамзитовый гравий

1,3

150

1200

30

Керамзитовый гравий 1,4

200

1400

10

25

Керамзнтоный гравий

50-100

4 По прототипу до удельной поверхности 30003500 см /r. Затем в смесь добавляют щелочной компонент, который вводят с водой затворения. Смесь перемешивают 2-3 мин.

Формование иэделий иэ сырьевой смеси осуществляют путем вибрирова

1 Доменный гранулированный шлак жидкое стекло и -1, =1,25 г/см в пересчете .на К 0 !

Продукт дробления нлзкопрочного ракушечника

2 Доменный гранулированный шлак

Жидкое стекло в пересчете

R 0

Продукт дробления низкопрочного ракушечника

3 Доменный гранулированный шлак

Жидкое стекло М -1, P=1,25 в пересчете на R>0

Продукт дробления низкопрочного ракушечника

Целесообразность совместного использования известняка-ракушечника и керамзитового гравия в шлакощелоч,ном бетоне заключается в снижении усадочных деформаций конгломерата на известняковом заполнителе. Это способствует интенсивному его обжания. Отформованные иэделия твердеют в процессе пропаривания или в естест1 венных условиях.

Примеры составов предлагаемой . ,сырьевой смеси и свойства представслены в таблице. тию и, следовательно, упрочнению

60 его в бетоне, на что указывает распределение микротвердости в зерне заполнителя.

Таким образом, однородность микроконгломерата контактных зон шлако65 целочного бетона на известняке-раку»

969694

Предел прочности при сжатия, МПа

Обьемная масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности

Вт/м К)

Мороэостойкость, цикл

15,0-45,0

800-1400

0,19-0,4

125-200

Составитель Н. Антоннчева

Техред А.Ач Корректор У.Пономаренко

Редактор T. Лопатина

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8308/26 сФилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шечнике и керамэите, а также упрочнение керамзитового гравия конгломератом на основе известняка-ракушечника обусловливают шлакощелочной

Ьетон, высокие физико-механические показатели легких бетонов иэ предлагаемой смеси.

Технико-экономическая эффективность сырьевой смеси для легкого бетона состоит в получении высокоэффективных конструкционно-теплоизоляционных материалов, отвечающих материалов, отвечающих высоким требованиям строительства

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легких бетонов, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и заполнитель, о т л и ч а ю щ аэ я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве заполнителя продукт дробления известняка-ракушечника и керамзитовый гравий при следукщем соотношении

10 компонентов. мас.Ф: .Жидкое стекло 5-10

Продукт дробления известняка-ракушечника 25-35

15 Керамзитовый гравий 25-50

Гранулированный доменный шлак Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 583987, кл. С 04 В 23/00, 1976.

2. Волженский А.В., Буров N.Ñ., Виноградов Б.Н. ° Гладких К.В. Бетоны

25 н изделия из шлаковых и зольных материалов. М., Стройиздат, 1969, . с. 204-205.