Способ выработки кож

Способ выработки кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е, )969727

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3228611/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

С 14 С 1/00

Государственный комитет (53) УДК 675 023

{ 088.8) Опубликовано 30.10.82. Бюллетень №40 по делан каооретений и открытий

Дата опубликования описания 05.11.82

Б. С. Шименович, А. H. Михайлов, В. Г. Сучками, В. И.;- Гтгмвцав

В. В. Лапшина, А. В. Разумовский и К. ф. Саитгалеев

/ "

0 4! -.

Центральный научно-исследовательский институ гкежа енво обувной промышленности (72) Авторы изобретения

"ь

f (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве для выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота.

Известен способ выработки кож, включающий обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к минеральному дублению путем обработки его раствором, содержащим фталевую кислоту совместно с серной кислотой или без нее и поваренную соль (1).

Однако данный способ не обеспечивает получения кож с достаточно высокими прочностными свойствами.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки кож, включающий обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к дублению путем обработки его эмульсией, состоящей из жидкого предельного углеводорода, неионогенного го поверхностно-активного вещества и воды, эмульсия содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%. Керосин 45; ПАВ 10; Вода 45. Характеристика

2 эмульсии:размер дисперсных частиц 30 ммкм; порог коагуляции 210 мг-экв/л. Расход эмульсии при обработке 3% от массы голья (2).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет добиться получения кож с высоким выходом по площади и высокими прочностными свойствами.

Цель изобретения — увеличение выхода кож по площади и улучшение прочностных свойств кож.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к дублению путем обработки его эмульсией, состоящей из жидкого предельного углеводорода, неионоген ного поверхностно-активного вещества и воды, при подготовке голья к дублению используют эмульсию, характеризующуюся размером дисперсных частиц

4 — 6 ммкм и величиной порога коагуляции

50 — 70 мг-экв/л и содержащую указанные компоненты при следующем соотношении, мас %:

Жидкий предельный углеводород 48,0 — 48,75

969727

Неионогенное поверхностно-активное вещество 2,5-4,0

Вода Остальное а расход эмульсии при этом составляет 4—

6о/о от массы голья.

Причем при подготовке голья к дублению в качестве жидкого предельного углеводорода в составе эмульсии используют бензин, керосин или уайт-спирит.

Введение в эмульсию поверхностно-активного вещества в количестве 2,5 — 4,0 мас.о/о позволяет получить эмульсию, характеризующуюся размерами дисперсных частиц

4 — 6 ммкм и величиной порога коагуляции

50 — 70 мг-экв/л. Такая эмульсия при обработке голья расслаивается в структуре дер15 мы, что дает возможность зафиксировать в коже жидкий предельный углеводород, пластифицирующий ее, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению выхода кожи по площади и улучшению ее прочност- щ ных свойств.

Введение в эмульсию поверхностно-активного вещества в количестве, меньшем чем 2,5 мас.о/o, и жидкого предельного углеводорода, меньшем чем 48,0 мас"./о, дает эмульсию с размером частиц более 6 ммкм

25 и порогом коагуляции ниже 50 :„э — "в, т.е. недостаточно устойчивую, а введение ПАВ и жидкого предельного углеводорода в количестве, большем чем 4,0 и 48,75 мас. /p, соответственно, приводит к тому, что эмульсия имеет размер частиц менее 4 ммкм и порог коагуляции выше 70 — — —. Такая мг-экв эмульсия теряет способность расслаиваться в структуре дермы с отложением предельного углеводорода, что приводит к тому, что эмульсия свобопно вымывается из дермы; при этом ухудшаются прочностные свойства кожи и уменьшается ее выход по площади.

Расход эмульсии менее 4 /0 от массы голья не позволет получить максимально 4О возможного прироста по площади кож и повышения прочностных свойств, а расход выше бо/о не приводит к дальнейшему увеличению выхода кож по плошади и улучшению прочностных свойств, но увеличивает себестои м ость. 45

Способ осуществляют следующим образом.

Обеззоленное, мягченое и промытое голье непосредственно перед дублением под- О вергают обработке следующей эмульсией мас о/о.

Жидкий предельный углеводород 48,0 — 48,75

ПАВ 2,5 — 4,0

Вода Остальное

Характеристика эмульсии: размер частиц 4—

6 ммкм; порог коагуляции 50 — 70

Расход эмульсии 4 — бо/о от массы голья.

Обработку ведут в течение 1 ч при 20 — 22 С, при ЖК 0,6 — 0,7. После этого проводят минеральное дубление, все последующие процессы и операции осуществляют по существующей технологии.

Эмульсию готовят следующим образом.

Половину количества ПАВ растворяют в жидком предельном углеводороде, другую половину — в воде, после этого оба раствора смешивают и пропускают через высокоскоростной эмульсатор.

Пример 1. Голье, выработанное по типовой методике из шкур бычка, обрабатывают эмульсией следующего состава, мас о/о.

Бензин БР-2 48,75

ПАВ 2,5

Вода 48,75

Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 6 ммкм; порог коагуляции 50 — ", .

Расход эмульсии 4о/о от массы голья.

Пример 2. Голье, выработанное по известной технологии из шкур яловки, обрабатывают, как в примере 1, эмульсией следующего состава, мас.о/0..

Керосин 48,5

ПАВ 3,0

Вода 48,5

Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 5 ммкм; порог коагуляции 60 "= @

Расход эмульсии 5о/о от массы голья.

Пример 3. Голье,выработанное по типовой методике из шкур бычины, обрабатывают, как в примере 1,эмульсией следующего состава, мас. /о..

Уайт-спирит 48,0

ПАВ 4,0

Вода 48,0

Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 4 ммкм; порог коагуляции 70

Расход эмульсии 6о/о от массы голья.

В результате обработки кож по примерам 1 — 3 получены готовые кожи для верха обуви, соответствующие всем требованиям

ГОСТ 939 — 75 и имеющие следующие физико-механические показатели, приведенные в таблице.

969727

Прототип

Показатели

1 2

47

Предел прочности при растяжении, ИПа

15 9 16,1 15,8 14,6

16,5 16,7 16,4 15,7

Выход кожи по площади, AM2/кг

Формула изобретения

Составитель Т. Панова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7401 28 Тираж 4I 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удлинение при разрыве, 3 52

Внедрение предложенного способа позволит увеличить на 6,4О/р выход по площади готовых кож и значительно улучшить их прочностные свойства, что даст возможность получить годовой экономический эффект по отрасли в размере 30 мл н. руб.

1. Способ выработки кож, включающий обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к дублению путем обработки его эмульсией, состоящей из жидкого предельного углеводорода, неионогенного поверхностно-активного вещества и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода кож по площади и улучшения прочностных свойств кож, при подготовке голья к дублению используют эмульсию, характеризующуюся размером дисперсных частиц 4 — З5

6 мкм и величиной порога коагуляции 50—

70мгЯй - и содержащую указанные компоненты при следующем соотношении, мас.о/0.

Жидкий предельный углеводород 48,0 — 48,75

Неионогенное поверхностно-активное вещество 2,5 — 4,0

Вода Остальное а расход эмульсии при этом составляет 4— бо/о от массы голья.

2. Способ по п. 1,0òëè÷àþùèéñÿ тем, что при подготовке голья к дублению в качестве жидкого предельного углеводорода в составе эмульсии используют бензин, керосин или уайт-спирит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2123832, кл. 8 — 94, 1968.

2. Метелки н А. И. и др. Ци р кони евое дубление. М., «Легкая индустрия», 1972, с. 129 в 132 (прототип).