Устройство для электроконтактного нагрева металла

Устройство для электроконтактного нагрева металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<с>969764 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.01.81 (21} 3270155/22-02 (И1М.К. с присоединением заявки ¹С 21 D 9/62

С 21 D 1/40

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.783..4(088.8) Опубликовано 30.1 0,82, Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30. 10. 82

А,А, Богатов, С.В. Смирнов, В.Л. Моямолхцзов, В.Г. Калугин, В.И. Свалов, Г.М. форобьез и Ю.В. Шадрин с ! с

Уральский ордена Трудового Красного Знамени " политехнический институт им. d, М..Кирова . * " 1», (72) Авторы иэобретеиия (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к нагреву и термообработке металла с применением электроконтактного нагрева и, в частности, может быть применено для безокислительного обжига и закала проволоки и прутков.

Известно устройство непрерывного электроконтактного отжига проволоки, содержащее токопроводящие контактные 1О ролики и трансформатор отжига (1).

Недостатком указанного уСтройства является сложность создания надежного подвижного электрического контакта, обеспечивающего подведение большой мощности к участку нагрева. Следствием этого является наличие электроэрозии и неравномерности нагрева по длине иэделия.

Известно устройство для электроконтакного нагрева, содержащее токопроводящие ролики, выполненные в виде коллектора, гасители вибрации . проволоки в виде втулок из электро,изоляционного материала (2). устройство обеспечивает уменьшение 25 электроэрозии, но применение его при нагреве изделий с большим, поперечным сечением не эффективно, так как йе гарантирует отсутствие электроэроэии и неравномерности нагрева по длине изделия из-эа необходимости подведения через подвижный контакт большой .мощности к участку нагрева.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для электроконтакного нагрева металла в сплаве, содержащее корпус, трансформатор, точечные полусухие контакты, выполненные в виде шаров, .размещенных в контейнерах, сливной бак, насос и приспособление для подачи токопроводящей жидкости (3)Недостатком известного устройства является то, что отсутствует возможность регулирования силы.прижатия контактных элементов к иэделию с целью исключения явления электроэроэии изделия при нагревет отсутствуют уплотнения входного и выходного отверстий полусухих контактов. Иэ-за

- гроь1оздкостй- конструкции устройства эатруднителвно регулирование длины . активного участка нагрева в зависимости от соотношения напряжения отжига и скорости движения нагрева вмого изделия. Это исключает воэможность стабилизации температурного режима нагрева и получение проволоки с равномерными механическими

969764

ФоРмУла изобретения свойств ами и структурой. Кроме того, известное устройство не обеспечивает безокислительный нагрев изделия.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества нагрева металла. 5

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус,,трансформатор, точечные полусухие контакты, выполненные в виде контейнеров, заполненных 10 шарами, сливной бак, насос и приспо собление для подачи токопроводящей жидкости, контейнеры снабжены охватывающими их эластичными втулками и размещены между корпусом и приспособлением для подачи токопроводящей жидкости.

Корпус устройства выполнен разъемными с телескопическим шарнирным уплотнением и сливным патрубком в срединной части, при этом один конец корпуса стационарно закреплен, а другой имеет возможность перемещения.

На чертеже представлена схема устройства для электроконтактного нагрева металла. устройство содержит трансформатор

1 нагрева, два полусухих контакта. которые состоят из шаров 2, помещенных в гибкий сетчатый котейнер 3, и втулку 4 из эластичного материала, один из контактов установлен на тележке 5 корпуса б устройства, выполненного разъемным с телескопическим шарнирным уплотнением. Приспо-. собление для подвода токопроводящей жидкости выполнено в виде форсунок, состоящих из корпуса 7 и инжектора 8, гасителей 9 вибрации, сливного патрубка 10, бака 11, холодильника 12, насоса 13 и трубопроводов 14 для 40 токопроводящей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 15 вводится в устройствор и передний конец закрепляется на 45 тянущем устройстве, например барабане волочильного стана. Включается насос 13, который подает токопроводя щую жидкость из бака 11 с помоЩью трубопровода 14 к инжекционным форсункам полусухих контактов. В результате камера наГРева в корпусе б между полусухими контактами заполн полняется токопроводящей жидкостью, избыток которой через отводящий патрубок 10 сливается в бак 11 а входное и выходное отверстия .устройства благодаря создаваемому разряжению воввнутреннем канале инжектора 8 и гасителей 9 вибрации уплотняются, предотвращая вытекание токопроводящей жидкости из устройства через входное и выходное отверстия.

Величина разряжения во внутреннем канале инжекционной форсунхи регулируется относительно осевым пере- 65 мещением инжектоРа. 8 относительно корпуса форсунки.

Вторичная обмотка трансформатора

1 соединена с полусухими контактами

/ поэтому при включении выключателя в первичной обмотке трансформатора начинает осуществляться нагрев иэделия. Тележка 5 подвижного контакта из начального положения устанавливается в рабочее. Одновременно включается привод тянущего устройства, и обеспечивается движение изделия в устройстве для электроконтактного нагрева. Регулированием подаваемой мощности осуществляют нагрев изделия до требуемой температуры. Изоляция нагреваемого иэделия от окружающего воздуха в камере нагрева,токопроводящей жид.кости обеспечивает безокислительный нагрев.

Использование охватывающей эластичной прокладки позволяет .;увеличить мощность установки без электроэрозии нагреваемой проволоки. Удобство при настройке усилия прижима контактных элементов - шаров к нагреваемому изделию осуществляется путем осевого сжатия эластичной втулки Высокая надежность уплотнения входного и выходного отверстий установки обеспечивается благодаря размещению инжекционных форсунок в торцовых частях корпуса; обеспечивается также возможность безокислительного нагрева проволоки и удобство регулирования температуры проволоки в начальной нестационарной стадии нагрева в период пуска установки.

Предлагаемая установка для электроконтактного нагрева металла по сравнению с известными обладает более высокой мощностью и производительностью, она компактна и удобна в эксплуатации.

1.устройстводля электроконтактного нагрева металла в расплаве,.содержащее корпус, трансформатор, точечные полусухие контакты, выполненные в виде контейнеров, заполненных шарами, сливной бак, насос и приспособление для подачи токопроводящей жидкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества нагрева металла, контейнеры снабжены охватывающими их эластичными втулками и размещены между корпусом и приспособлением для,токопроводящей жидкости.

2. Устройство по п. 1,.о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного по длине безокислительного нагрева, корпус.969764 устройства выполнен разъемным с телескопическим шарнирным уплотнением и сливным патрубком в срединной части, при этом один конец корпуса стационарно закреплен, а другой имеет возможность перемещения.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Недовизий И.Н н др. Совмещение процессов производства проволоки. K., Металлургия, 1979 °

2. Авторское свидетельство .СССР

У 469757s кл. С 21 D 1/40, 1976.

3. Производство металлоизделий промышленного назначения. Сб., ВНИИМЕТИЗА, вып. 4» М., Металлургия, 1970, с. 89-90.