Спеченный электроконтактный материал

Спеченный электроконтактный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресаублик

< н96977О (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230580 (21) 2928743/22-02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано Зц1082. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301082 (51) M Кюз з

С 22 С 19/03

С 22 С 1/05

Н 01 Н 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t>3) УДК621. 762:

:669.018.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.А. Пономарев, В .С. Хозиков, И.С. Болгов В Н : Бринэа, В.Н. Селиверстов, Э.Т. Перемиловская и В. . Лебедев (71) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ

0,1-0,3

Остальное

Титан

Никель

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным электроконтактным материалам, используемым для контактов различных приборов.

Известен спеченный электроконтактный материал (1) на основе никеля, имеющий следующий состав, вес.Ъ:

Серебро 40

Никель Остальное

Недостатком материала является низкая стойкость на истирание, что приводит к быстрому износу деталей, работающих при контактном трении °

Наиболее близким к предлагаемому является спеченный электроконтактный материал на основе серебра, содержащий добавки никеля и титана (2).

Известный материал обладает недостаточно высокой иэносостойкостью.

Цель изобретения - повышение износостойкости.

Для достижения поставленной цели спеченный электроконтактный материал, содержащий никель, серебро и ти l, тан, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Серебро 15-45

Бор 0,4-0,8

Введение в состав предлагаемого материала бора повышает его износостойкость. Увеличение содержания бора более 0,8Ъ не увеличивает износостойкость, а снижение менее 0,4% приводит к резкому уменьшению его иэносостойкости.

Предлагаемый материал получают перемешиванием исходных компонентов в шаровой мельнице в течение 10 ч, прокаткой на стане Дуо-170 с вертикальной прокаткой на толщину 0,8

0,05 мм. Спекание осуществляют при

1000оC в среде водорода в течение

40 мин и, затем полученные заготовки раскатывают на стане кварто-110 до толщины 0,2-0,02 мм, Готовые ленточные образцы отжигают при 800"С в течение. 30 мин. Из лент штампуют детали для контактов резисторов, 25 которые испытывают на истирание. Крсме того, в полученных лентах измеряют удельное электросопротивление.

Результаты испытаний предлагаемого и известного материалов представлены в таблице.

969770

Износ поверхности сплава при 10000 циклах, мм

Удельное электросопротивление, Ом мм /м

Материал

Предлагаемый

0,4 0,1

0,014

0,004

0,004 ост.

0,095

0,035

0,045

0,3

0,8 ост.

0,6 0,2

30 ост.

Известный

8,0

0,076 ост.

0,048

Формула изобретения

Составитель Э. Залманова

Техред С.Мигунова Корректор Г. Решетник

Редактор В. Петраш

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам.изЬбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8319/30

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из приведенных в таб лице данных, стойкость к истиранию предлагаемого спеченного материала по сравнению с известным повышается в 19 раз, а удельное электросопротивление на уровне прототипа.

Использование предлагаемого материала в контактах резисторов позволяет увеличить долговечность приборов в 5-10 раз.

Спеченный электроконтактный мате- . 35 риал, содержащий никель, серебро и титан, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Серебро 15-45

Бор 0,4-0,8

Титан 0,1-0,3

Никель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мастеров В.A. и Самсонов l0 ° В.

Серебро, сплавы и биметаллы-на его основе. М., "Металлургия", 1979, с. 154.

2. Патент Японии 9 5382, кл. 10 L 24, 1970.