Устройство для нанесения покрытия на ленту

Устройство для нанесения покрытия на ленту

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02. 06. 80 (21) 2932838/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30 . 1 О. 82, Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30. 10 .82 (5l)M. Кл.

С 25 0 17/00 тооудерстееиный комитет

СССР по полам изобретений и открытий (5З) УЙ К 621. 357.. 5(088.8) 1 -.--.м.,а„„„, И.И.Ошеверов, П. Н. Смирйов, „Р,Л, Вороййй -: "

Л.И. Басалгин горно-металлургический/инст@ду;...,-,,., и Магнитогорский калибрбвс оный= рвоф

С,П.Струянский и (22) Авторы изобретения (71) Заявители

Магнитогорский им. Г.И.Носова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ЛЕНТУ

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в цехах, где изготавливается узкая металлическая лента с нанесением гальванического покрытия.

Известно устройство для нанесения покрытия на ленту, содержащее ванну, горизонтальные барабаны с электроприводом и электроды 1).

Недостатком указанного устройства заключается в его больших размерах, преимущественно по длине, Уменьшение размеров устройства приводит к резкому снижению его производительности, особенно для узкой металлической ленты.

Известно также устройство для нанесения покрытия на ленту, содержащее ванну для электролита, барабаны с концентрическими ручьями, установленные на валах вертикально в ванне, . опоры валов, привод и электроды (2 ).

В известном устройстве каждый из барабанов вращается независимо от

2 других, что и вызывает необходимость иметь узел протяжки. Это значительно усложняет конструкцию и снижает его надежность, так как при протяжке ленты через неприводные барабаны происходит пластическая деформация лен.ты„ .приводящая к обрыву и браку по механическим свойствам.

Цель изобретения - упрощение- кон1О струкции и повышение надежности устройстваа

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на ленту, содержащем ванну для электролита, барабаны с концентрическими ручьями, установленные на валах вертикально в ванне, опоры валов, привоД и электроды, барабаны жестко установлены на валах, кинем матически связаннйх между собой, а концентрические ручьи барабанов выполнены ступенчато с диаметрами

d1=4о(1+(Ою0005 0 002)ij э

969792 где d„- диаметр i-ro ручья (i=1, 2...,п); до - диаметр начального ручья.

На фиг, 1 изображено устройство для. нанесения гальванического покрытия на металлическую ленту; на фиг.2вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг,3барабан устройства.

Устройство состоит из ванны 1 для раствора электролита, вертикальных барабанов 2 и 3, связанных кинематически зубчатыми колесами 4 и паразитной шестерней 5. Каждый барабан

2 и 3 выполнен с концентрическими ручьями 6, Барабаны 2 и 3 установлены в опорах 7, расположенных в ванне .1 с раствором электролита, и опорах.

8, расположенных над ванной 1. Привод барабанов 2 и 3 осуществляется от электродвигателя 9 через редук- 20 тор 10, расположенный над ванной 1, Для вывода металлической ленты 11 из ванны 1 служат направляющие ролики

12 и 13, Ручьи 6 барабанов 2 и 3 .выполнены 25 концентрическими со ступенчатым уве» личением диаметра от одного края барабанов 2 и 3 к другому. Процесс гальванического покрытия осуществляется электродами 14, а электрический з0 ток к металлической ленте 11 подведен через барабан 2 при помощи токосьемника 15.

Кроме того, диаметр:концентрических ручьев на наружной поверхности барабана определяют по формуле

d;=40 (1+(О 0005 0 002 где d - диаметр i-ro ручья (i=t, 2,...,п);

do - диаметр начального ручья, Устройство работает следующим образом.

Металлическая лента 11 огибает начальный ручей 6 барабана 2 с диамет- 45 ром 00 и передается íà начальный ручей 6 барабана 3. Металлическая лента

1l огибает .начальный ручей.6 вращающегося барабана 3 и возвращается на барабан 2, но на ручей с диаметром

d большим, чем 40. Процесс перехода металлической ленты 11 с барабана 2 на барабан 3 повторяется до тех пор, пока металлическая лента 11 не попадает на последний и-й ручей 6 диамет55 ром д„; с которого через направляющие ролики 12 и 13 передается на смотку. Направление движения ленты показано стрелками на фиг. 1 и 2.

Во время движения металлической ленты с барабана на барабан происходит процесс нанесения гальванического покрытия материала электрода, например цинка, на металлическую ленту за счет прохождения электрического тока от электродов 14 к ленте 11.

Барабаны 2 и 3, установленные в ванне с раствором электролита вертикально, резко уменьшают площадь ванны. Концентрические ручьи, выполненные на наружной поверхности барабанов, связанных кинематически попарно, обеспечивают одновременное расположение узкой металлической ленты боль, шой длины, что .при незначительных размерах устройства обеспечивают резкое повышение производительности.

Ступенчатое увеличение диаметра ручьев от одного края связанных кинематически попарно барабанов к другому обеспечивает устойчивое перемещение металлической ленты как при огибании барабанов, так и между барабанами, поскольку создает натяжение движущейся металлической ленты между вращающимися барабанами, так как линейная скорость поверхности ручьев возрастает пропорционально увеличению диаметра, Увеличение линейной скорости от ручья к ручью вызывает натяжение ленты за счет опережения поверхности ручья ленты и проскальзывания между ручьем и лентой, Кроме того, проскальзывание ленты по ручьям барабанов препятствует обрастанию барабанов материалом электродов.

Одна опора барабанов, расположенная в ванне с раствором электролитов, не вызывает затруднений так при изготовлении, так и при эксплуатации, поскольку не связана с приводом, Привод барабанов и вторая опора расположены над ванной и не подвергаются действию раствора электролита, что упрощает их конструкцию и повышает надежность и долговечность их работы. формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия на ленту, содержащее ванну для электролита, барабаны с концентрическими ручьями, установленные на валах вертикально в ванне, опоры валов, привод и weктроды, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, барабаны, жестко установлены на валах кинема5 тически связанных между собой, а концентрические ручьи барабанов выполнены ступенчато с диаметрами

d; =dy (1+(0,0005-0,002)ij где d; - диаметр t-го ручья (i=1, 2,...,n);q

d0 - диаметр начального ручья.

969792

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 130762, кл. С 23 6 3/02, 1960.

2. Патент Великобритании Р 1288767, кл. С 7 В, опублик. 1972. фиг.2