Способ изготовления варисторов

Способ изготовления варисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllHCAHHE, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-av —— (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3280876/18-21 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.82 (51) Ч K.

Н 01 С 7jl0

Гвоударатвеииый комитет

С,С С Р (53) УДК 621.316..8 (088.8) лв делан иэооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. Б. Глот, В. Ф. Марченко, Б. К. Авдеенко и А. И. Щелоков и

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени. государственный) университет им. 300-летия воссоединения Украины.с Россией:и. Научно-, исследовательский и проектно-технологический ий1титут... электрокерамических изделий (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления оксидных композиционных материалов в производстве варисторов.

Известен способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 1100 — 1300 С (1).

Недостатки известного способа изготовления варисторов состоят в невысоком коэффициенте нелинейности и нестабильности вольтамперной характеристики.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900 — 1400 С 12).

Недостатки известного способа изготовления варисторов заключаются в невысоком коэффициенте нелинейности и нестабильности вольтамперной характеристики.

Цель изобретения — увеличение коэффициента нелинейности и повышение стабильности вольтамперной характеристики.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления варисторов, включающем термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900 в 1400 С, термообработку порошка оксида цинка. проводят в среде инертного газа, например аргона при 960 †10 С в течение 0,5 — 2 ч.

Пример. В запаянную с одного конца кварцевую ампулу помещают порошок оксида цинка, закрывают открытый конец ампулы пробкой, напускают в ампулу аргон, помешают запаянный конец ампулы в печь и проводят термообработку порошка оксида цинка при 980 С в течение 1 ч. Затем готовят шихту, смешивая,мол. /o ZnO 97,5;

SS,Оэ 1; Bi,Оэ 0,5; СоО 0,5; МпО 0,5 и осуществляют ее мокрый помол в течение

2 ч в фарфоровых ступках с использованием дистиллированной воды. Приготовленную шихту сушат в термостате при 110 С в течение 21 ч.

970488

Составитель Ю. Герасичкнн

Редактор A. Власенко Texpeä И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 7412/66 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

И:. полученной шихты прессуют заготов. ки под давлением 400 кг см З и обжигают их при 1250 С в течение 1 ч с медленным наг еванием и охлаждением. результате получены варисторы с коэффициентом нелинейности при токе 10 Асм

50 — 67 и проводимости при токе 10 а А см (1,8 — 2,2) . 10 " Ом cM, Изобретение позволяет увеличить коэффициенты нелинейности, повысить стабильность вольтамперной характеристики и надежность варисторов.

Формула изобретения

Способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900 — 1400 С, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента нелинейности и повышения стабильности вольтамперной характеристики, термообработку порошка оксида цинка проводят в среде инертного газа, например аргона, при 960 †10. С в течение 0,5 — 2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 28593, кл. Н 01 С 7/10, 1979.

2. Заявка ФРГ № 2450108, кл. Н 01 С 7/10, 1978 (прототип).