Шипорезный станок

Шипорезный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 38 d,,1

" тте, 1 Е,«р

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ шипорезного станка.

К патенту В. Г. Красовского, заявленному 6 апреля 1928 года (заяв. свид. № 26204).

О выдаче патента опубликовано 31 мая 1929 года. -Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1929 годa.

11рел,;1агаемый шино!езвый станок с âoåîoðàçïûl1 сочетанием отдельных дета.нй. име1ощий обычную резцовую головку. относится к известным станкам подобного назначения и имеет целью одновременное инготовленне нескольких шипов сразу.

На чертеже фнт. 1 изображает внд станка. спереди, фиг. 2 — разрез его по линни

ЛВИТН па фнг. 1, фиг. 3 разрез станка по лншш CD на фиг. 2. фиг. 4 —,располоконне в диске режущих частей, фиг. 5-— вид бруса со ступенчатыми ш памп, фнг. 6. ш1повог coe;IIlaiellIIe в перспективе IIpIT ступенчатом шипе, фиг. 7 — внд оруса. с обьпсновенными косымп шипамн., фнг. 8 — шиповое соединение в перспективе при обыкновенпом косом шипе. фиг. 9 — полоагевпя бруса прн рореаке на пем н роуш п1.

Шнпорезпьш ста1юк (фнг. 1-3) состоит нз следующ11х основных частей: резцовой головки и суппорта для помещения н закрепления но нем обрабатываемых заготовок.

Резцовая головка, имеющая горизон, тальную ось 5 с рядом закрепле1пкых IIH пей резцовых дисков 3 (фиг. 4) одинакового диаметра, может получать два движения: op«io вертикально-возвратное пеуеме1ценне. но направляющим 6 станины 8 и другое вращательное рабочее движение.

Первое осуществляется через суппорт 1-2., свлзазгный винтом 7 н конической перередачей 10,10 с осью 11, эта, on, несет на себе два свободно сидящих шкива 13 и

13 . вращаегиые в противоположные СТо. роиы ременной передачей 22, и кулачную муфту 12 жестко сидящу1о ll сцепляему1п нсперемоино с п1кивами 13 и 13, в зависимости от чего суппорт 1-2, а следовательно и резцовая головка получают двнжвн не IIBGpx IIIIII 1пгнз. Второе. же вращательное движение дисков 3, головки осуществлпотся также от ремепной передачи 21, через шкив 5. сидящий на вращающейся в Ilia))ITI;olli ix поцшппняках 2.2 осн У суппорта 1,2.

Суппорт 14,15.16,17.18, для установки па нем обраоатываемых заготовок, IIMII0ложен на неподвижном столе 19. и*вкл1очает в себя ряд деталей, поаволяющнх иметь трн перемещения его с установле11вой IIB нем заготовкой. Первое перемещение .по столу 19 параллельно оси 5 достигается салазками 16. движущимися по столу н закренояемыми в требуемом пплг1 келвин стопорными в1гнтамп; второе перемещение †поворотн на вертнкальной оси 17, входящей в соответствующий подпятниковый подшиппик в салазках 16: это перемещение используется нри изготовлении шипов па, одной из связываемых ча стей шипового соединения (фиг. 3.,5- 8); третье;ке перемещение суппорта — поворотное относительно горизо|нтальпой оси

14, ра сположеннойг в детали 18, перпевдикулярно осп У слугьнт для целей установки и прорезкп проушин второй связываемой части вышеуказанпого шппового соC ÏÏÅIÍÈ.

Работа. станка распадается на, две операнип: первая изготовление шипов на продольных орусах ннгповых соединеш1й н вторая прорез лротшпгг па поперечных брусах того же соединения.

При первой операцн1г подлежащий обработке продольньш брус укладывается 11а, площадку 15 сунпорта и известным образом закрепляется,,после чево площадка 15 поворачивается на. оси 17 на угол н 8—

12 от лпзгци перпендикулярной оси 5, это пологжеваге также закрепляется; сообщая вращательное движение дискам 3 поступателглюе движение вини суппорту 12, прорезают брус, образуя о;игу сторону шипов, диски 3 п ри этоги зайльут крайнзв положегнге 23, показанное па фиг. 3 пунктиром. После этого брус сш1мается, суппорт 1-? ставится в верхнее положение, площадка 15 поворачивается на оси 17 на. угол в 180о, такнги образом, что на сторопе дисяов оказы ваегпся протзгвоиоаожный, чвгевшеогуся шаблон 20: снятый брус вновь укладывается IIil Ifлощадку l5, но у же обратной стороной, и lioh, описано ранее, вновь прорезается. нри чем получается уже полный шип.

При второй операции образования проушин, площадка, 15 устанавливается перпендикулярно оси 5, салазки 16 заIôo tioioTcH iio o ttBIixIIo, 11Iаолонги 20 меняются с шиповых па роунгные: после этого па площадку 15, укладывается Tioперечный брус шппового соединения и вместе с площадкой поворяивается на угол в 8 — 12о вокруг оси 14 (фиг. 9), в каковом положении площадка и брус закрегияются. Описашычг выше способом подводят диски 3 к брусу, и прорезают в нел одну сторону. п1юушин. Затем, не освобождая оруса от закрепления, повертывают площадку 15 иа той же оси 14 в противоположную иорону IIB, двойной угол (фиг. 9), заиреплягот ее вновь и прорезают брус вторично, образуя таким обра; зом полную проушину, для шипа продольного бруса.

Предмет патента.

Шипорезный станок с рядом насаженных на общую ось резцовых диеков одинакового диагиетра, характеризующийся совокупньи причененивя: а) супнорта 12, поддержгивающево ось 5 с резцовыми дискамп 3 (фиг. 1-3), и получающето от привода вертикальные возвратные перемещения при помощи связанного с ним винта 7, коннческой передачи 10,10 г ,кулакнойг муфты 12. сцепляеогой поперакнно со свободно ащагцижи на оси шкивами 13,13, вращаем ыгмп постоянно . в противоположных направлениях. п б) супорта 14,15,16,17,18 (фиг. 1-3) для помещения на нем обрабатыва.емых заготовок, установленного на пеподвиясном столе 19 н могущего получать перемещения: поступательное — по столу, 19 параллельно оси 5 резцовых иноков 3 и поворотные †од около вертикальиойг îI:K 17., в целях пзготовлеппя шипов III3, одной вз авязываемых друг с ругом частей, и другое.оноло горжоптальной оси 14, перпендикулярной к оси 5 -, в це;tHx получепия проушины для указанных шилов на второй из соединяемых частей