Многоциклонный сепаратор

Многоциклонный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАУЕИеУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

< ц97107Ы (61) Дополнительный к патенту (22} Заявлено 09.03.78 (21 } 2594697/23-26 (51) М. Кл. (23) Приоритет — (32) 09.03.77 (31} 7702639-1 (©) Швеция

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень М40

Дата опубликования описания 30 1082

В 04 С 5/26

Гооуааретеекеь и комитет еа делам кэобретееий (5З) УЙК 621.928. .37 (088.8) и открытии (72) Авторы Иностранцы изобретения Бент Ингмар Дальберг, Аурел Джен» Феске и Кьелл Гун„ (Швеция) 1

Иностранная фирма

"Альфа — Лаваль АБ" (Швеция) (71) Заявитель (54) МНОГОЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к батарейным циклонным сепараторам, в которых отдельные циклоны имеют относительно небольшие размеры и являются подходящими для обработ. ки, например, крахмальных суснензий. 5

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является многоциклон. ный сепаратор, содержащий корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными ярусами сепарирующие эле- щ менты с впускными отверстиями и радиально проходящими выпускными отверстиями (11.

Недостаток известного аппарата — невозможность его легкого и быстрого демонтажа в связи с чисткой и техническим обслу- И1 живанием, а также значительные габаритьь

Цель изобретения — обеспечение компактности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в мультигидроциклонном сепараторе, содержащем корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными ярусами сепарируюшие элементы с впускными отверстиями и радиально проходящими выпускными отверстиями, каждый ярус выпол.2 йен в виде пластины из формованных бло ков с аксиально втроходящим! впускным. отверстием и уплотнителями на боковых сторонах примыкающих блоков, при этом сепаратор снабжен средством для зажима множества блоков, а группа сепарирующих элементов размещена внутри каждого блока.

При этом каждый блок выполнен с каналом суживающегося поперечного сечения, посредством которого впускное отверстие блока соединено с впускными отверстиями группы сепарирующих элементов.

Кроме того, средство для зажима блоков выполнено в виде прижимных пластин, расположенных над и под ярусами, и снабжено центрально проходящим через .них скрепляющим стержнем и трубчатым перфорированным патрубком вывода сгущенной фракции.

На фиг. 1 схематично изображена пластина из формованных блоков, виц сверху; на фиг. 2 — то же, вид снизу; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг, 5 — многоциклонный сепаратор, вид с торца; на фиг. 6 многоциклонный сепаратор с устройством случае вместо уплотняюших колец целесообразно использовать плоские прокладки 28.

Ф??г. 9 иллюстрирует сепаратор, содержащий десять пластин ), одна сверху другой.

Таким образом, сепаратор имеет двести сепарирующих элементов.

Пластины 1 зажимаются между верхней прижимной пластиной 29 и нижней прижимной пластиной 30. Центрально проходящий через пластины стержень 31 крепится к пластине 30 посредством болтов 32 и монтажной пластине 33. Верхний конец стержня

31 имеет резьбовое соединение с гайкой 34. Распределительная пластина 35 имеет окружной канал 36 и целый ряд разнесенных друг от друга по внешней периферии проточных каналов 37. Прижимная плита 30 имеет, например, четыре впускных отверстия 38., присоединенных к впускным трубопроводам

39.

Многоциклонный сепаратор работает следующим образом.

Суспензию под избыточным давлением подают через впускные отверстия 38 прижимной пластины 30 к распределительному каналу

36 и далее через отверстия 37 к сепарирующим элементам 2 нижней пластины 1 через соответствующие впускные отверстия 8, а затем вверх через отверстия 20 к примыкающей верхней пластине и так далее. Таким образом поток распределяется по всем сепарирующим элементам.

Центрально работающий на растяжение стержень 31 с отверстиями одновременно служит в качестве патрубка вывода сгущенной фрак ции.

Согласно фиг, 9 работающий на. растяжение стержень 31 снабжен распорной втулкой

40. Эта втулка определяет вели ину сжатия пластин 1, и аксиальный размер втулки регулируется так, что, когда растягивается гайка 34, уплотнительные кольца 12- 14 сжимаются до такой степени, что полу ?ается удовлетворительное уплотнение между пласт?гнаьж

Использование распо ной втулки 40 гарантирует правильное зажатие агрегата без опас ности перегрузки и повреждения пластин слишком большими аксиальными усилиями.

Стола пластич 1 расположена внутри цилиндрического кожуха 41, установленного в опорном кольце 42 I торцовой крышке 43.

Опорное кольцо 42 размещено на периферии прижимной ??пастилы 29 H углотнчется Нрсредством уплотнительного колы1а 44. Кожух

41 удерживается болтом 45. Предусмотрен также внешний кожух 46 ", выпускным патрубком 47. К прижи.:,п;?эй? и:, .:.тс 30 гпешний кожух 46 крепится с помощь?с фланцевого соед?7з?е????я 48.

3 971078 для его блокирова?пш, общий вид; на фиг. 7 —,ш?петин» из формованных блоков в плане; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг, 7; на фиг. 9 — много циклоннь??? сепаратор, продольный разрез; на фиг. 10 — то же (вариапт). 5

Многоцнклонный сепаратор состоит из пластин 1, выполненных в виде формованных блоков, отлитых, например, из полиам?ща, алюминия или нержавеющей стали, причем сепарирующие элементы 2 образованы кони- >0 ческими, радиально проходящими полостями в этой пластине. Циклоны (сепарирующие эле. манты) располагаются вершинами к центру щ?аст??пьь У периферии пластины расположено переходное кольцо 3 с заплечиками 4, 15 входящими в соответствующие канавки в пластине 1. Кольцо 3 блокируется от вращения и имеет внутреннюю резьбу, в которой торцовый элемент 5, имеющий сливное отверстие 6 для выхода легкой фракции, обеспечи- 20 вается резьбовым соединением.. Торцовый элемент 5 обеспечивается уплотнительным кольцом 7. Сепарирующий элемент имеет тангенциальпо проходящий впускной канал 8.

На внешней стороне пластины 1 предусмот- 25 репы уплотняющие кольцеобразные поверхности 9 — 11, обеспечиваемые уплотнениями 12—

14, расположенными в канавках. А на нижней поверхности пластины 1 имеет уплотняющие поверхности 15 — 17, герметично соедине?шые с верхними уплотняющими поверхностями 9 — 11, принадлежащими соседней идентичной пластине.

Для подачи исходной суспензии предусмотрен канал 18, а для выпуска тяжелой фракции — центральный выпускной канал 19.

Канал 18 содержит вертикальные отверстия

20, расположенные между отдельными циклопными сепараторами 2.

Циклонный сепаратор (фиг. 6) имеет

40 торцовый элемент, который монтируется вместо торцового элемента 5 (фиг, 3), когда один или более сепарирующих элементов 2 пластины 1 должны выключаться из работы.

Торцовый элемент 21 для этой цели имеет

45 цилиндрическую часть 22 с уплотнением 23.

Металлический стержень 24 крепится к торцовому элементу 21 и проходит через сепарирующий элемент аксиально таким образом, что свободный конец 25 стержня 24 герметично закрывает выпускное отверстие.

В варианте выполнения пластины 1, представленном на фиг. 7 и 8, дваддать сепарирующих элементов 2 подразделяются на четыре блока по пять сепараторов в каждом, Каждь?й блок снабжен впускным отверстием в

26 и сходящимся на конус каналом подачи.

Посредством канала 27 поддерживается постоянная скорость потока в блоке, В этом

8 6

Формула изобретения

1. Многоциклоиный сепаратор, содержащий корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными ярусами седарирующие элементы с впускными отверспвь ми и радиально проходящими выпускными отверстиями, отличающийся гем, что, с целью обеспечения его компактности каждый ярус выполнен в виде пластины из формованных блоков с аксиально проходящим впускным отверстием и уллотнителями на боковых сторонах примыкающих блоков, при этом сепаратор снабжен средством для зажима множества блоков, а группа сепарируюших элементов.размещена внутри каждого блока.

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждый блок выполнен с каналом суживающегося поперечного сечения, посредством которого впускное отверстие блока соединено с впускными отверстиями групны сепарируюших элементов.

3. Сепаратор по и. 1, о т л и ч а ющ и и сятем,,что средство для зажима блоков вылолиено в виде прижимных пластин, расположенных над и под ярусами и снабжено центрально проходящим через них . скрепляющим стержнем и трубчатым перфорированным латрубком вывода сгущенной фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3415374, кл. 209 — 211, 1954.

5 97107

Одна из сепарнрованных фракций разгружается через выпускной трубопровод (стержень) 31, а другая — в кольцеобразный зазор между пластинами 1 и внутренним кожухом 41, а затем по направлению вверх в промежутке между внутренним и внешним кожухом 46 к вьптускному патрубку 47. В результате поддерживается скорость потока, исключающая осаждение илн закупорку этим потоком всей магистрали. 10

В сепараторе (фиг. 10) цилиндрический внутренний кожух 41 опускается, а верхний выпускной патрубок 47 заменяется кла- . паном 49 для выпуска воздуха.

При демонтаже агрегата фланцевое соедн- 15

Йенне 48 освобождается, внешний кожух 46 . поднимается. После удаления болта 45 снимаетса внутренний кожух. 41. Становится доступной гайка 34 и после свертывания и удаления ее прижимнаЯ плита 29 и пластины 1, эв могут сниматься по направлению вверх в надлежащем порядке. Сборка осуществляется в обратном порядке. Число пластин агрегата: может регулироваться в зависимости от требуемой пропускной способности. Кроме того, се- эч парирующие элементы могут блокироваться (фиг. 6). Путем изменения числа действующих сепарируюших элементов с одной стороны и числа действующих пластин и блоков с другой стороны можно регулировать пропускную способность агрегата очень тощо до фактически необходимой при обеспеиеии компактной компоновки блоков сепарирующих элементов.