Аппарат для обработки жидкости паром

Аппарат для обработки жидкости паром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>971389 тф

Р (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 26.06.81 (21) 3304857/28-13 (51) М. Кп.

В 01 0 3/28

//C 11 В 1/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,11 82.Бюллетень №41

Дата опубликования описания 07.11.82 (53) УДК 665,1.034 (088.8) .."1, ()ф ;., 1

1 ю ст, н

A.A. Артиков, Х.Т. Саломов, И.И. ЮнУсОР

A.Õ. Маматкулов и К.О. Додаев

/ «j

--- ..:.

Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ

ПАРОМ

Изобретение относится к перегон ным аппаратам, используемым для .о6ра ботки жидкостей паром, преимущест-. венно для окончательной дистилляции масляных мисцелл.

Известны аппараты, предназначенные для окончательной дистилляции масляных мисцелл, работающие по одной из схем: распиление — пленка— слой, распыление — пленка.

В основном все аппараты этого класса содержат корпус, систему подвода и распыления дистиллируемой мисцеллы, пленочную зону, имеющую различную конструкцию, систему подачи и распределения рабочего агента — острого перегретого пара, кубовую дезодорационную часть и систему откачивания готового масла (1 ).

Одним из этих аппаратов является окончательный дистиллятор экстракционной линии Н 0-1250, пленочная эона которого содержит и пленконесущее устройство, выполненное в виде обогреваемых глухим паром щитков.

Однако обогрев щитков пленочной зоны глухим паром играет незначителы ную роль в протекании процесса.

Изменение концентрации мисцеллы по высоте щитков имеет экспоненциальный характер. Змеевик, обогревающий щитки, занимает полезный объем пленочной зоны. Высота щитков пленочной зоны известного аппарата неоптимальна, так как подобрана без учета экспоненциальностн характера изменения концентрации мисцеллы по высоте щитков, что приводит к бездейственному состоянию хвостовой части пленочной зоны.

На поверхности щитков из-за обогрева образуется нагар, который препятствует образованию тонкой однородной пленки.

Затруднена возможность увеличения производительности окончательного дистиллятора из-за незначительности поверхности щитков пленочной зоны.

Найболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для обработки жидкости паром, выпол25 ненный в виде вертикального корпуас приспособлениями для подвода и распыления жидкости, патрубком для подачи пара и пленконесущим устройством, содержащим пластину, изогЗО нутую по спирали a ).

971389

Однако отмечаются ограниченная величина пленочной зоны и трудность вследствие этого увеличить производительность аппарата.

Целью изобретения является увеличение производительности аппарата путем увеличения пленочной зоны и многократного обновления пленки .

Для достижения этой цели аппарат для обработки жидкости паром, выполненный в виде вертикального корпу- 10 са с приспособлениями для подвода

tH распыления жидкости, патрубком для подачи пара и пленконесущим устройством, содержащим пластину, изогнутую по спирали, пленконесущее устройство содержит несколько дополнительных пластин аналогичного выполI нения, при этом спирали выполнены сходящимися на конус и установленны одна под другой так, что верхняя расположена большим основанием вниз, каждая из последующих обращена к предыдущей одноименным основанием и одна из ее поверхностей сопрягается с противоположной поверхностью последующей.

Над верхней спиралью укреплена дополнительная распределительная спираль с большим углом наклона.

На фиг. 1 представлен общий вид. аппарата; на фиг. 2 — спираль пленконесущего устройства в двух проекциях.

Аппарат содержит обогреваемый вер- : тикальный корпус 1 с крышкой 2, систему 3 подвода в рубашку глухо- З

ro пара, приспособления 4 (форсунки) для подвода и распыления жидкости патрубок 5 для подвода пара, сифон 6 для откачки готового масла, систему 7 отвода конденсата иэ па- 40 ровых рубашек, каплеуловитель 8 и. систему 9 отвода вторичного пара.

В аппарате имеются нижняя кубовая дезодорационная зона 10 и пленочная зона, в которой установлено пленко- 45 несущее устройство, образованное несколькими установленными одна под другой спиралями 11. Каждая из спиралей выполнена сходящейся на конус и обращена к последующей одноименным основанием так, что одна иэ ее поверхностей сопрягается с противоположной поверхностью. последу. ющей. Вверху пленочной зоны укреплена распределительная спираль 12 с углом наклона, большим, чем угол накз она верхней спирали.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость, например мисцелла распыляясь форсунками 4, проходит зону самоиспарения. Распыленная мисцелла, . падая на распределительную спираль с большим наклоном, образует пленку H стекает по наружной поверхности первой спирали 11 пленконесущего 65 рой с т в а . Благодаря большой поз ерх нос. ти спирали образуется тонкая однородная пленка, происходит интенсивное испарение экстракционного бензина. Концентрация мисцеллы по высоте спирали возрастает зкспоненциально. Высота спирали рассчитана так, что переход мисцеллы с одной спирали на другую осуществляется на маловозрастающей хвостовой части экспоненты, а при переходе мисцеллы с поверхности одной спирали на противоположную поверхность другой подслои (обращенный в пар и прилега» ющий к спирали) меняются местами, благодаря чему образуется скачок в возрастании концентрации мисцел- лы по высоте пленочной эоны. Протекая через пленочную зону, мас- ло накапливается в кубовой дезодорационной зоне 10 и освобождается, от конечных следов зкстракционного

l бензина. Готовое масло откачивается через сифон 6. Для йоддержания температурного режима процесса дистилляции распылительной и пленочной зон осуществляется обогрев корпуса 1.

Через систему 3 в рубашку поступает глухой пар, а образовавшийся конденсат удаляется через систему 7 отвода. Вторичный пар поступает в каплеуловитель 8 для освобождения от капель масла, а затем удаляется через систему 9.

Конструкция пленочной зоны в виде набора спиралей, сходящихся на конус, позволяет эффективно использовать весь объем пленочной эоны, увеличить площадь образования пленки. Производительность зоны увеличивается за счет увеличения поверхности образования пленки . Например, общая длина щитков пленочной зоны существующего окончательного дистиллятора НД-1250 составляет

10 м, а длина спирали составляет

30 м. За счет увеличения общей длины спиралей можно увеличить производительность окончательного дистиллятора более чем в три раза. Помимо этого за счет многократного обновления отекающей пленки производительность пленочной эоны увеличивается еще более чем в два раза; Всего производительность пле. ночной эоны окончательного дистиллятора увеличивается в 6-8 раз.

Формула изобретения

1. Аппарат для обработки жидкости паром, преимущественно для окончательной дистилляции масляной мисцеллы, выполненной в виде вертикального корпуса с приспособлениями для подвода и распыления жидкости, патрубком для подачи пара и пленко971389 несущим устройством, содержащим пластину, изогнутую по спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата путем увеличения пленочной зоны и многократного обновления плен ки, пленконесущее устройство содержит несколько дополнительных пластин аналогичного выполнения, при этом спирали выполнены сходящимися на конце и установлены одна под другой так, что верхняя расположена большим основанием вниз, каждая из ,,последующих обращена к предыдущей одноименным основанием и одна из ее поверхностей сопрягается с противоположной поверхностью последующей.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ° ю шийся тем, что над верхней спиралью укреплена дополнительная распределительная спираль с большим углом наклона.

Источники информации, принятЫе во внимание при экспертизе

1. Гавриленко И.В. "Оборудование для производства растительных масел". И., Пищепром, 1972> с. 243260.

2. Авторское свидетельство СССР

В 380805, кл. В 01 0 3/30, 1971 (прототип).

971389

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, у л.Проектная, 4

Составитель Н. Коровяковская редактор О. Филиппова Техред М.Тепер

3аказ 8 . 6/

78 /14 Тираж 734 нного комитета СССР

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений Й o p и отк ытий

113035, Москва, Ж-35, Раушс ская наб., д.4

Корректор H. Ватрушкина

Подписное