Устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды

Устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено120581 (24) 3285628/23-26 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 0711.82. Бюллетень ¹41

Дата опубликования описания 07.11.82 (51) hA Кл з

В 01 0 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДКбб ° 069..84(088.8) Е.Г. Елисеев, Б.И.Камка, Х.Л. Куликов, В.И. Ла МФфф ф

Э.Г. Орлов и В.И. Семешкин

" ГЬ1Пн). и 1 ."- x 4 4

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОЙ

ЖИДКОЙ СРЕДЫ

Изобретение относится к устройст. вам для дегаэации жидкой магнитной композиции (ферролака) перед нанесением ее методом центрифугирования на алюминиевую основу — диск для получения носителей магнитной записи запоминающих устройств.

Операция дегаэации предназначена для удаления газовой фазы из всего объема ферролака, что необходимо для получения магнитного покрытия требуемого качества.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды, включающее корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделительный элемент, вакуумную систему, патрубки ввода исходной среды и отвода дегазированной среды P1).

Перемещение жидкой среды через раз- делительный элемент в этом устройстве осуществляется эа счет гидростатического давления.

К недостаткам известного устройства можно отнести сравнительно малую производительность, обусловленную зависимостью пропускной способности разделительного элемента от величины гидравлического сопротивления, определяемой размером его пор, и недостаточную степень дегазации, так как только часть газовой фазы, выходя на поверхность раздела во внутренней полости разделительного фильтрующего элемента, может быть удалена с помощью вакуума. Остальная часть газовой фазы в виде пузырьков проходит через элемент по всему

его заполненному объему и остается в жидкой среде.

Кроме того, использование известного устройства для дегаэации высокомолекулярной жидкой среды приводит к тому, что при выходе из пор разделительного фильтрующего элемента жидкая среда стекает по его внешней поверхности, образуя на ней наплывы, что создает дополнительные затруднения для перемещения дегаэируемой жидкой среды через поры фильтрующего элемента.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и степени дегаэации высокомолекулярной жидкой среды, в частности ферролаковой композиции, перед нанесением ее на основу.

971409

Поставленная цель дости гается тем, что в устройстве для дегазации высокомолекулярной жидкой среды, включающем корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделительный элемент, вакуумную сис.тему, пат- 5 рубки ввода исходной среды и отвода дегазированной среды, кольцевой пористый элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а вакуумная система сообщена с наруж-)O ной поверхностью пористого элемента.

При заданной скорости вращатель>ного движения в дегазируемой среде возникают центробежные силы, превышающие силы поверхностного натяжения.

В порах кольцевого разделительного элемента происходит разделение жидкой среды на отдельные частицы, которые, в>=.ходя из пор, попадают под воздейс > I31< .", ë<óó>:,> „Благодаря суммарному действию ва.<уума и центробежных cHJI происходит не только дегазация, но и отрыв частиц жидкой среды от поверхности разделительного элемента без слияния их между собой. Вакуумному воздействию подвергается

25 полный объем высокомолекулярной жидкой среды, проходящий через разделительный элемент.

Ва фиг. 1 показан общий вид устройства для дегазации; на фиг. 2 схема прохождения дегазируемой среды через пористый элемент„

Устройство включает расходную емкость 1, пористый разделительный фильтрующий элемент 2, помещенный 35 ь емкость 3, находящуюся под вакуумом

lI отделенную от внутренней полости разделительногo элемента :? герметизирующими прокладками 4. Для подачи дегазируемой жидкости из расходной 4О емкости 1 н разделительный кольцевой элемент 2 предусмотрены трубопровод 5 и питатель б с отверстиями.

Кольцевой разделительный элемент установлен с возможностью вращения 45 вокруг своей оси посредством шкива 7. Для сбора обработанной жидкой среды служит емкость 8.

Устройство работает следующим образом. Жидкую среду, например ферролаковую композицию для изготовления носителей магнитной записи, имеющую удельный вес 1,3 г/см, из

Ъ расходной ем><ости 1 по трубопроводу

5 и питатель б подают во внутреннюю полость кольцевого разделительного элемента 2, размер пор которого не превышает 0 1 мм.

Сообщают ферролаковой композиции вращательное движение путем вращения вокруг своей оси кольцевого раз- 60 делительного элемента, причем скорость вращения назначают из условия создания центробежной силы, превышающей силы поверхностного натяжения высокомолекулярной жидкой среды.

Ферролаковая композиция перемещается через поры разделительного элемента. При этом она разбивается на частицы, отделенные друг от друга газовыми включениями, размер которых не превышает 0,1 мм.

При выходе из пор разделительного фильтрующего элемента частицы ферролаковой композиции и газовые включения подвергаются вакуумному воздействию, причем степень вакуумирования составляет 0,4 кГ/см, газовые включения под действием вакуума удаляются через патрубок в верхней части емкости 3, а частицы ферролака под действием центробежных сил отрываются от внешней поверхности кольцевого разделительного элемента. и, ударяясь о боковую поверхность емкости 3, собираются в нижней части, откуда перемещаются в сборную емкость 8.

Данное устройство обеспечивает более полную дегазацию ферролаковой композиции, так как вакуумному воздействию подвергается полный объем проходящей через разделительный элемент жидкой среды и воздействие вакуума идет на каждую заданного размера частицу обрабатываемой жидкой среды.

Благодаря суммарному действию вакуума (максимальная степень вакуумирования составляла 0,4 кГ/cM )

Центробежных сил (действие их было

iàäåêâàòío дополнительному давлению

0,5 кГ/см j и беспленочному истечению ферролака со всей поверхности разделительного пористого элемента было отмечено повышение производительности процесса дегазирования более чем в 3 раза.

Формула изобретения

Устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды, включающее корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделительный элемент, вакуумную систему, патрубки ввода исходной среды и отвода дегазированной среды, о т л и ч а ю . щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и степени двгазации, кольцевой пористый элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а вакуумная система сообщена с наружной поверхностью пористого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1532188, кл. В 01 D 19/00, 1978 (прототип).

971409

Составитель B. Берзин

Редактор Б. Федотов Техред Т.Иаточка Корректор A. Ференц

Заказ 8787/15 Тирам 734 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. уагород, ул. Проектная, 4