Фильтрующий блок для очистки газа и жидкости

Фильтрующий блок для очистки газа и жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»)9T 1 4 1 6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06.79(21) 2779921/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071182 Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07. 11.82 1 М К з

В 0 1 D 25,".18

Госуаарствен><ый комитет

СССР но лелам изобретений и открытий

1531УДК 66. 067. .25 (088.8) Л. И. Черномордик, В. В. Харламов, Р.В.Герасимов, М.A. Нахамкин, В.С.Косов, И.И.Бердичевский/, . . м, Б. T. Кулинич, П.И.Снитар, Е.С. Варга и М.М.,Смереха :и1г и г

Г1, и м Р ю я. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) ФИЛЬТРУЮЦИЙ БЛОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

И ЖИДКОС TH

Изобретение относится к устройст вам для очистки газов и жидкостей от механических примесей и касается конструкции блока керамических фильт- 5 ров, который может быть использован для очистки газовых потоков, например, в производстве азотной кислоты.

Из ве стен фильтрующий блок для очистки газ ов и жидкостей, включаю- 1(з щий корпус и фильтрующие элементы (1).

Недостатки этого устройства трудность монтажа и демонтажа, трудность уплотнения, приводящие к проскоку неочищенного газа и снижению эффективности технологического процесса.

Отдельные фильтрующие элементы требуют индивидуального крепления их на трубной доске или других опорных поверхностях, или требуется из— менение конструкции самого фильтрующего элемента, что приводит к дополнительным трудностям при их изготовлении и затратам. При креплении отдельных известных фильтрующих элементов устанавливают отдельные фланцы, опорные кольца или другие приспособления, которые трудно монтировать при массовом производстве фильтров,а затем при их установке..

Целью изобретения является повышение степени очистки эа счет устранения проскока неочищенного потока и упрощение монтажа и демонтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в известном фильтрующем блоке, включающем каркас и фильтрующне элементы, каркас выполнен в виде соединенных между собой ребрами жесткости установочных решеток, в гнездах которых укреплены посредством связующего вещества торцы фильтрующих элементов. Каркас выполнен с опорным фланцем, в качестве связующего вещества использовано жидкое стекло.

На фиг.1 изображен фильтрующий блок, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

В установочные решетки 1 и 2 вставляют фильтрующие элементы 3 в виде параллелепипедов с поперечным сечением 52 52 мм и длиной примерно 400 мм. Внизу фильтрующий элемент опирается на фиксирующую опорную решетку 4. установочные решетки с внешней стороны по периметру соединены горизонтальными соединительными планками 5, которые в свою очередь в углах блока соединены верти9714 16

Формула изобретекия

ВП(111ПИ Заказ 8787/15 1ираж 734 Подписное.

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

3(а33ьными ребрами жесткости 6. К верхней соединительной планке крепится оп Орнь -: фл(п<ец 7 для установки блока па Опо(л(, ю поверхность. При установке на опорную поверхность под опорный 13лапец кладут мягкую прокладку, I

Веса с(пк3гс> фиEIF. Трующего бпока.

У т t! tr) E3(3 ..ЫЕ РЕШЕТКИ Ра СПОЛОжЕНЫ н Г < !

3 н (3 3 д а х р с -! 3 <- I (3 t! ус г(3ойс:тво работает следующим обре.-3 Ом . 15

11(<о:и: гепныи поток газ а подают на

ТriP! tr;i\...-;;-: ПОВЕРХНОСТЬ фИЛЬтРУЮЩЕГO (но:<а . l I!. Ох(331 3 филь трующие элементы, .,:. <3 нь;. . t:(i"" ок силой своегo давления

:::.(.;.Нло ткнет фильтрующий 20

Г 3(О!.. Ii, (и(Оп(<ой ПОВЕРХНОСТИ.

11t tM . ен .--. фильтрующего блока позВоляет -3ож;.,сить степень очистки ис.:;Опн(., го l а 3 а путем устранения прОс

3:;; к а 3 l (() 3 и i., <.. е 3 I I и гО Г а 3 а 1 i rt I < р и Me p 25 ,!<ля о -<3<стк < аммиачно-Воздушной сме— си Ei п(- (3". 3 попс:тне азОтнОй кислОты г:Ол ца Вн(. :ll(lм 7, 3 ата используют

".Ппар»т фtt3! I ip!EI!Ftи „где ус" аковлено более 1 000 фи:(ьтру3(3щих элемен тов, КОТОры(3 3<(о) н Г индивидуальн О н а ОпОр— ной < ..!3 =-: рх<<ос ти. Из-за проскока аммиака ...о к(3нверсия, т.е. превращение

В (,кис3 «-3ота, снижается, что в свою

СЧ("Г>(.ДЬ < ОП ВОДИТ К СНИЖ<.НИЮ ПРОИЗ

VO:tlI ГЕЛЬIIОСТИ.

Ппименени(з предлагаемог(> фильтрующего блока tto3вот<ит повысить степень кон Вер;.Ни аммиака на 1, 5 — 2, 0Ъ, что приводит к э кономии аммиака в раз мере 3, 0-3, 5 кг/т азотной кислоты.

Кроме того, значительно сокращается расход времени для монтажа и демонтажа фильтрующих элементов, что, в свою Очередь, уменьшает время простоя.

Внедрение фильтрующего блока в агрегатах производства азотной кислоты под давлением 7,3 ата позволит сэ— кономить в азотной промыалекности на всю действующую мощность 1,01,5 млн. рублей в год.

1. Фильтрующий блок для очистки газа и жидкости, включающий каркас и фильтрующие элементы, о т л и ч а ю щ и и с н тем, что, с целью повь3шения степе33и очистки за счет устранения проскока неочищенного потока и упрощения монтажа и демоктажа, каркас выполнен в виде соединенных между собой ребрами жесткосrt. установочных решеток, в гнездах которых укреплены посредством связующего Вещества торцы фильтрующих элементов.

2. Фильтрующий блок по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что каркас выполнен с опорным фланцем.

3. Фильтрующий блок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества использовано жидкое стекло.

Источники информации, принятые во внимание при эк<:пертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 691159, кл. В 01 D 39/14, опублик.

1977 (прототип) .