Вибрационный классификатор

Вибрационный классификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,971510 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) М. Кл.

В 07 В 1/40

В 07 В .1/46 (22) Заявлено 27.02.81 (21) 3279655/29-03 с присоединением заявки М—

1осуАаротвеиимй комитет (23) ПриоритетОпУбликовано 07.11.82. Бюллетень ф 41 по делам изабретеиий и открытий (53) УДК621.928. . 2(0 88.8) Дата опубликования описания 07.11.82

1"

В. Г. Антимонов, В. Н. Рузанов и В. С. Терш )ф т Ф

Государственный научно-исследовательский инсттй по керамзиту

- - - )3 ". 5 Д " >" > 1

РЛ цц! -, ч

- !. 1,1у

58 i, ;,.;; " > а ., (72) Автори изобретения (7I) Заявитель (54) BMBPAUMOHHblA КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов на фракции по крупности и может быть использовано в промышленности строительных матерналов, например, для классификации керамзитового гравия.

Известен шелевой вибрационный грохот, включающий раму, короб, выполненный в виде свободно лежашего на раме лотка с центральной расширяюшейся продольной шепью, образованной двумя отдельными листами с амортизационными ограничителями, при этом каждый лист снабжен. вибратором (1 ).

В таком грохоте материал поступает на лотки неупорядоченным потоком и по ходу расслаивается на мелкие и крупные частицы. Однако такое расслаивание происходит самопроизвольно, что приводит к нарушению точности разделения материала по крупности.

Кроме того, известный грохот позволяет разделить материал только на две фракции.

Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому классификатору является вибрационный классификатор, содержащий бункер, решето, набранное из конических стержней, лоток, установленный между бункером и решетом и соединенный с последним, и связанный с лотком вибратор, при этом решето смонтировано с наклоном в сторону подачи материала, вибратор закреплен на основании, а бункер жестко связан с основанием посредством стоек (21 .

Недостатком такого классификатора является то, что возможно забивание решета частицами большего размера, так как они обладают низкой поступательной скоростью. Кроме того, классификатор характеризуется низкой точностью разделения материала на фракции из-за отсутствия направленного движения материала по высоте слоя.

11елью изобретения является повышение точности разделения материала по фракциям.

3 971

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном классификаторе, содержащем бункер, решето из колосников, расстояние между которыми увеличивается .в сторону движения материала, лоток, установленный между бункером и решетом и соединенный с последним, и вибратор, смонтированный под лотком., колосники выполнены клиновидными, углом вниз, а решето со стороны лотка выпол- 10 нено с уменьшающимся в сторону движения материала расстоянием между колосниками, боковые поверхности колосников расположены под углом 15-30о друг к другу, а нижняя часть колосников имеет 15 скос под углом 2-8 к полости решета о в сторону движения материала.

Кроме того, классификатор снабжен течкой с регулируемыми перегородками.

На фиг. 1 изображен обший вид пред а- ц гаемого классификатора, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — поток и колосники, вид сверху.

Классификатор состоит из бункера 1, решета 2, набранного из клиновидных 2g колосников 3, которые в месте сопряжения с лотком 4 выполнены с уменьшающимися расстояниями между колосниками в сторону движения материала. Стенки 5 колосников расположены под углом 15-30о друг к другу, а нижняя часть их имеет скос под углом 2-8 к плоскости решета.

Вибратор 6 установлен снизу лотка и закреплен на основании 7 посредством пружин 8.

Для приема и улучшения фракционирования материала течка 9 с регулируемыми перегородками 10 установлена под колосниками.

Классификатор работает следующим

40 образом.

Зерновая смесь из бункера поступает на лоток. Под действием колебаний, создаваемых вибратором, зерновая смесь равномерно распределяется по поверхнос45 ти лотка и транспортируется на решето, где в месте сопряжения колосников с лотком распределяется между колосниками по высоте в соответствии с крупностью зерен: мелкие по сходу стекают вниз, а крупные перераспределяются между стенками колосников по высоте и по. мере движения просеиваются в течку 9.

Выполнение решета в виде схода, сопряженного с клиновидными колосниками, обеспечивает напр авленное распределение зернистого материала между этими колосниками. Причем такое выполнение решета способствует более интенсивному транс510 Д портираванию и расслоению зернистого материала по массе, так KBK скорость движения его на сходе возрастает.

Клиновидная форма колосников и расположение его стенок под углом 15-30 друг к другу обеспечивает сегрегацию материала по величине зерен: мелочь стекает по сходу вниз и просеивается, а более крупные перераспределяются по высоте стенок колосников и по мере своего движения тоже просеиваются.

Выбранный угол 15-30 расположения стенок друг к другу является оптимальным, так как обеспечивает расслоение зарнистого материала по высоте стенок колосников по крупности зерен в заданной последовательности: мелкие внизу, более крупные на верху.

Расположение стенок колосников друг к другу под углом менее 15 приводит к сужению межколосникового пространства решета, что обуславливает увеличение сил трения как между частицами материала, так и между материалом и стенками колосников, а это нежелательно, так как снижается скорость движения материала и происходит забивание межколосникового пространства материалом, что снижает точность процесса рассеивания и производительность классификатора.

Увеличение угла более 30 не обеспечивает распределения материала по высоте стенок колосников с учетом равномерности зерен, так как межколосниковое пространство расширяется, а следовательно, поток движущегося материала увеличивается, что снижает точность рассеивания материала по фракциям.

Скос нижней части колосников под углом 2-8О к плоскости решета обеспечивает образование щелей, расширяющихся по ходу материала.

При уменьшении угла менее 2 снижается пропускная способность решета, сужается шкала фракционирования, а это нежелательно. Следовательно, возникает необходимость увеличения длины колосников, что вызывает увеличение габаритов классификатора.

Увеличение угла более 8о приводит к снижению точности разделения материала по фракцииям.

Снабжение классификатора течкой с регулируемыми перегородками обеспечивает настройку процесса фрикционирования на заданные переделы, например 0-5, 5-10; 10-20; 20-.40 мм.

Зазор между регулируемыми перегород ками и колосниками размером не менее

Фиг.1

15. 30

Q 0 О + г о о о о фиг. 2

Рие. 3

Тираж 636 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9715 трех диаметров просеиваемой фракции исключает заклинивание его зернистым материалом и обеспечивает стабильность режима работы классификатора.

Применение предлагаемого классификатора позволит при небольших габаритах производить качественное рассеивание зернистого материала на заданное количество фракций. Точность рассеивания материала при использовании такого класси- 10 фикатора увеличивается в 1,5-2,0 раза, что позволяет, например, перевести керамзитовый гравий фракций 5-10 и 10-20 мм в высшую категорию качества.

Формула изобретения

1. Вибрационный классификатор, содержащий бункер, решето из колосников, 20 расстояние между которыми увеличивается в сторону движения материала, лоток, установленный между бункером и решетом

ВНИИПИ Заказ 8803/20

10 6 и соединенный с последним, и вибратор, установленный под лотком, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности разделения материала по фракциям, колосники выполнены клиновидными, углом вниз, а решето со стороны лотка выпо. нено с уменьшающимся в сторону движения материала расстоянием между колосниками, боковые поверхности колосников расположены под углом 15-30О друг к другу, а нижняя часть колосников имеет скос под углом 2-8 к плоскости решета в сторону движения материала.

2. Классификатор по и. 1, о т л и— чающи йсятем, что онснабжен течкой с регулируемыми перегородками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 374105, кл. Ц 07 В l/40> 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 444411997799, кп. B 07 В 1/40, 1972 (прототип) .