Устройство для очистки длинномерного материала

Устройство для очистки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскмз

Соцналис тическмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 971526

* г (61) Дополнительное к авт. свнд-sy М 860895 (22) Заявлено 10. 12 ° 79 (21) 2849510/22-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07. 11. 82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07. 1 1.82 (51)М. Кл.

В 08 В l/04

В 21 С 43/04

ЙвуАвРстзсяяыв

CCCP

ia делал вэобретав!! в оттрытвй (53) УДК 621. 79. .022(088.8) j

С авзюк," ЖФа

" elf! пп. пчц..;, .

Славянский филиал Всесоюзного орде а Ленйяь4Мум о- / исследовательского и проектно-конструкторс уит (та металлургического машиностроения (72) Авторы изобретения

А. Г. Чуев, А. М. Онищенко, В. R

И. fl. Недельченко и P. П. Линский (7)) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для очистки изделий от различного рода загрязнений, в частности к устройствам для очистки поверхности полосового материала, и может быть

5 использовано в металлургической промышленности в агрегатах отделки полосового проката.

По основному авт. св. У 860895 из о вестно устройство для очистки длинномерного материала, содержащее очистные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и. механизм прижима очист15 ных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра.

Недостатком этого устройства является то; что оба очистных элемента установлены на одной раме, которая закреплена на оси поворота, соединенной в свою очередь с приводом прижатия очистных элементов,смонтированным на корпусе устройства.

Такое взаимное расположение элементов ограничивает технологические возможности устройства, так как не позволяет производить очистку полосы, изменяющей свое положение по вертикали.

При изменении положения полосы вертикали усилие ее прижатия к очистным элементам резко изменяется (с одной стороны полосы возрастает, а с другой - уменьшается).

При обработке разматываемых из ру лонов металлических полос с полированными поверхностями возникает необходимость очистки этих поверхностей от различного рода загрязнений непосредственно после схода с рулона.

По мере размотки рулона положение полосы по вертикали постоянно изменяется. Для очистки поверхности полосы, сходящей с рулона, известным устройством перед ни« устанавливают отклоняющий ролик, стабилизи971526

3 рующий положение полосы. Однако наличие такого ролика приводит к ухудшению качества поверхности, так как при контакте загрязненной полированной поверхности полосы с отклоняющим роликом нарушается исходное качество поверхности (наблюдается появление натиров, рисок и пр.).

Целью изобретения является повышение эффективности очистки. 10

Эта цель достигается тем, что устройство имеет наматывающие ролики, смонтированные на концах рычагов со .стороны очистных элементов, каждый из которых выполнен в вице ролика с намотанной на нем лентой, конец которой связан с наматывающим роликом.

Такое взаимное расположение элементов расширяет технологические возможности устройства и повышает качество очистки. так как позволяет производить очистку полоСы, изменяющей свое положение по вертикали, например при размотке рулона.

На чертеже изображена принципиаль- >> ная схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 с закрепленной на нем осью 2, на которой свободно установлены перекрещивающиеся рычаги 3 и 4. На каждом из 30 этих рычагов смонтированы очистные элементы 5 с очистными тканевыми лентами 6 и роликами 7.

Рычаги 3 и 4 подвижно соединены между собой вне оси 2 приводом 8 прижатия (пневмоцилиндром) элементов 5 к полосе 9.

Корпус устройства снабжен катками 10.

Устройство работает следующим об" ю разом.

Передний конец полосы снят с рулона и заправлен в тянущие ролики агрегата.

С помощью пневмоцилиндра 8 элементы 5 разводятся и на катках 1О устройство вводят в зону обработки полосы. Затем элементы 5 накладываются на полосу 9 с двух сторон с необходимым усилием пневмоцилиндром 8 о

При движении полосы 9 загрязнения с ее поверхности снимаются лентами 6, которые с необходимой для качественной очистки скоростью сматываются с элемента 5 приводным роликом 7. При этом направление движения ленты 6 в месте контакта с полосой 9 противоположно направлению движения металлической полосы.

По мере смотки лент 6 с элементов 5 пневмоцилиндр 8 сближает оси этих элементов, тем самым сохраняя постоянный контакт ленты с полосой.

При размотке рулона положение по лосы 9, движущейся между рулоном и тянущими роликами, постоянно меняется.

Ввиду того, что рычаги 3 и 4 с элементами 5 свободно установлены на оси 2 и соединены приводом 8 внеэтой оси (при этом привод выполнен, например, в виде пневмоцилиндра) оба элемента 5 сохраняют свое положение относительно полосы, сопровождая полосу при изменении ее положения п вертикали.

По окончании смотки полосы с руло на устройство выводят из зоны о6работки полосы.

На этом заканчивается цикл очистки полосового материала, размотанного иэ рулона.

Формула изобретения

Устройство для очистки длинномерного материала по авт. св. Ю 860895, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно имеет наматывающие ролики, смонтированные на концах рычагов со стороны очистных элементов, каждый иэ которых выполнен в виде ролика с намотанной на нем лентой, конец которой связан с наматывающим роликом, Источники информации, гринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP и 860895, кл. В 08 В )/04, 1979.