Ролик тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Ролик тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

971565 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300780 (21) 2966961/22-02 (511М Кл з

В 22 0 11/128 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытии (23) Приоритет (S3) УДК 621. 746.

° 27(088.8) Опубликовано 0711.82, Бюллетень ))о 41

Дата опубликования описания 071182 (72) Авторы изобретения

К ГЪ 1

Ф о

Е.Ю. Гельфенбейн, В.M. Нисковских, П.М. Солбв чи к.-; и Г.Д.Ницберг 1

Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (НИИтяжмаш) .ПО Уралмаш ) I ."э (71) Заявитель (54) РОЛИК ТЯНУЩЕГО И НАПРАВЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). . 5

Иэвестен ролик тянущего и направляющего устройства, МНЛЗ, содержащий собственно ролик с проточками, в которых установлены проме>хуточные подшипниковые опоры (1).

В таком ролике необходимы разъемные подшипники, достаточно сложные в изготовлении и не долговечные в эксплуатации. Кроме того, тело ролика представляет собой многоопорную неразрезную балку, что требует большой точности при выверке промежуточных опор и при неизбежном термическом короблении ролика в процессе работы может привести к перегрузке подшипниковых опор и высоким напряжениям в теле ролика и, как следствие, к поломке подшипников и тела ролика. Это обстоятельство препятствует применению такого ролика в МНЛЗ для отливки широких слитков, так как при этом требуется увеличение количества промежуточных опор.

Кроме того, известен ролик тянущего и направляющего устройства МНДЗ, который содержит собственно ролик иэ нескольких частей с удлиненными цапфами, проходящими через подшип,ники промежуточных опор. При этом цапфа одной части ролика проходит через подшипник промежуточной опоры и ее свободный конец служит опорой для соседней части ролика (2 1.

Такая конструкция не устраняет перегрузку подшипниковых опор и цапф тела ролика при термических его короблениях во время работы и не обеспечивает применения ролика для отливки ширбких слитков.

Целью изобретения является повышение долговечности ролика.

Цель достигается тем, что в ролике тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, состоящем из, нескольких частей с цапфами, закрепленными в концевых и промежуточных опорах, последние снабжены внутренними втулками, соединяющими закрепленные в них цапфы, выполненные с разъемом..Внутренние втулки имеют с обеих сторон торцовые выступы, а сопрягаемые части ролика впа-. дины, причем выступы втулки размещены во впадинах сопрягаемых частей ролика.

971565

На фиг. 1 изображен ролик„ общий вид; на Фиг. 2 — промежуточная подшипниковая опора (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 .- разрез Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант выполнения промежуточной подшипниковой опоры.э

Предлагаемый ролик состоит из нескольких частей 1 с цапфами 2. Ролик имеет концевые 3 и 4 и промех<у<точные 5 подшипниковые опоры, которые устанавливаются на станину 6 тя- 10 нущего и направляющего устройства.

Промежуточная подшипниковая опора состоит из корпуса 7, в котором установлен подшипник 8, состоящий из внутреннего 9 и наружного 10 колец.

Подшипник удерх<ивается в корпусе крышками 11. Промежуточная подшипниковая опора 5 снабжена внутренней втул" кой 12, соединяющей цапфы 2 соседних частей 1 ролика. Внутренняя. втулка 12 1 удерживается кольцами 13. Разъем цапф 2 сопрягаемых частей ролика выполнен по оси 14-14 промежуточных опор 5, и цапфы опираются на промежуточные опоры в пределах их подшипников 8, т.е. их опорный участок 15 находится в пределах подшипника 8. При этом посадка опорных участков 15 цапф 2 во втулки 12 выполнена с возможностью осевого перемещения и некоторого перекоса.

Внутренние втулки 12 с обеих сторон имеют торцовые выступы 16, взаимодействующие с ответными впадинами 17, выполненными на торцах сопрягаемых частей 1 ролика. Для охлажде- З5 ния в корпусах подшипниковых.опор 3, 4 и 5 предусмотрены полости 18„ а в ролике - осевое сверление 19.. В опорных участках 15 цапф 2 на промежуточные подшипниковые опоры предусмотре- 4О ны уплотнительные элементы 20.

Для сокращения габаритов промежуточных подшнпниковых опор 5 внутренние втулки 12 глогут быть выполнены за одно целое с внутренними кольца- 45 ми подшипников промежуточных опор, как это показано на фиг. 4.

Ролик работает следующим образом., При транспортировке слитка 21 роликогл вращение от привода (не показан) передается на все части 1 ролика через торцовые выступы 16 и впадины 17 на внутренних втулках 12 и торцах:сопрягаемых частей ролика..

При температурных короблениях ролика цапфы 2 могут несколько сглещаться и поворачиваться во втулках 12, что исключает возникновение дополнительных усилий на цапфы и подшипники промежуточных опор. Одновременно значительно снижаются требования по выверке соосности подшипниковых.опор, что упрощает конструкцию тянущего и направляющего устройства в целом и позволяет использовать ролики с большим числом промежуточных опор, что необходимо при отливке на гЛНЛЗ широких слитков. Кроме того, так как опорные части 15 цапф 2 находятся в пределах подшипника 8 промежуточных опор 5, то при неравномерной загрузке соседних частей ролика исключается перекос подшипников и увеличивается их работоспособность.

Формула изобретения

1. Ролик тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащий несколько частей с цапфами, закрепленными в концевых и промежуточных подшипниковых опорах, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности ролика, промежуточные подшипниковые опоры снабжены внутренними втулками, соединяющими закрепленные в них цапФы, выполненные с разъемом.

2. Ролик по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что внутренние втулки имеют с обеих сторон торцовые выступы, входящие во впадины, выполненные в сопрягаемых частях ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ 9 2713632, кл. В 22 0 11/128, 1977.

2. Патент ФРГ гг 2742570, кл. В 22 0 11/128, опублик, 1978.

971565

Составитель E.Ãåíäëèíà

Техред N.Коштура Корректор н.Прохненко

Редактор П.Багирова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 8811/23 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб,, д. 4/5