Способ отливки валков

Способ отливки валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Ресттублик ()971571 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230491 (21) 3279310/22-02

И1) М. Nn.

В 22 0 25/06

// В 22 С 9/28 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 0 711Я2. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 0711я2 (33) УДК621. 746. .58(088.8) I

В.Е. Кобзарь, Н.П. Котешов, Н.A. Будагьянц,(тГ."т";"Козаченко... и Л.С. Недосекин .1

) Днепропетровский ордена Трудового Красно го Знамени -< металлургический институт (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ВАЛКОВ

Изобретение относится к области литейного производства, конкретнее к способам отливки валков.

Известен способ отливки прокатных валков в вертикальную стоящую форму путем подвода металла в ее нижнюю часть через щелевой питатель (1).

Основным недостатком способа является высокий брак по земляным, газо. вым, шлаковым раковинам, а также низкая их стойкость из-эа большого количества неметаллических включений в рабочем слое валков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отливки валков в вертикально стоящую форму, при котором расплав снизу через стояк, питатель с тангенциальным подводом и технологический прилйв заливают в нижнюю часть формы, при этом ему придается вращательное движение вокруг оси симметрии полости формы валка, которое поддерживается во время заполнения формы, а также . в начале кристаллизации отливки (2).

Основные недостатки способа сле.дующие. Высокий брак по земляным, шлаковым и газовым раковинам из-эа разьыва расплавом литниковой систеФ мы и стенок. формы в процессе враще-, ния, а также недостаточной эффективности центробежной сепарации расплава от указанных включений. Недостаточная .стойкость валков, обусловленная наличием в чугуне валка большого количества неметаллических включений.

Целью изобретения является снижение брака валков по раковинам и увеличение их стойкости.

Цель достигается тем, что в способе отливки валков, включающем заполнение формы валка расплавом снизу через стояк и технологический прилив, при заполнении формы валка производят фильтрование расплава через фильтрующий материал со скоростью

0,15 - 0,8 м/с, и под давлением металлостатического напора, составляющим (0,2 — 1,0). 10 Па, которое подцержи5 вают скоростью заливки расплава в стояк, увеличивая ее при снижении .давления и уменьшая при превышении указанных величин.

Такой способ отливки валков освобождает валковый расплав от разного рода земляных, газовых и шлаковых раковин, а также неметаллических включений. При этом процесс очистки

ЗО расплава происходит во время его

97157 1

Глубина отбела, мм

Скорость фильтрования, м/с

Давление металлостатического напора, На (р 10-5) Твердость рабочего слоя, ед.Нш

0,6

69

Прототип

0,2

0,15

71

0,5

0,6

73

0,8

1,0

1i0

1,2

72 фильтрования через фильтрующий материал, т.е. перед самым заполнением формы валка, что повышает эффективность очистки и лдзволяет обойтись без центробежной сепарации. Заполнение самой формы расплавом происходит 5 более спокойно без размыва ее металлом и обеспечивает при указанных скоростях и давлениях фильтрования эффективную очистку расплава. При таком способе отливки валков снижа-. 10 ется брак валков по земляным, шлаковым, газовым раковинам, неметаллическим включениям и повышаются глубина отбела рабочего слоя, их твердость и стойкость.

Примеры реализации способа.

Заливку валков производили чугуном марки СПХН-65. Подвод металла осуществляли через фильтрующие элементы, установленные между подцоном и формой нижней шейки валков. Фильтрование производили в разных формах с различными скоростями, которые составляли соответственно 0,15; .0,5;

Анализ результатов показал, что применение предлагаемого способа в сравнении с известным позволяет уменьшить брак по раковинам более чем в

3 раза, увеличить глубину отбела рабочего слоя валков на 10-12 мм и его твердость на 2-4 ед.Нш. Уменьшение скорости фильтрования ниже 0,15 м/с и увеличение выше 1 м/с не рациональ но из-за снижения глубины отбела рабочего слоя валка и его твердости. . 60

При этом происходит повышение вероятности брака валков по раковинам, что обусловлено, в первом случае, холодным металлом из-за увеличения продолжительности заливки, а во вто- 65

0,8 и 1,0 м/с и контролировались по времени заливки с помощью плавающей "сигналки" и электроконтактного датчика уровня металла в стояке и форме с выдачей результатов на потенциометр. Регулирование величины давления, скорости фильтрации производили изменением скорости заливки расплава в стояк, которую увеличивали при снижении напора ниже заданных значений и уменьшали при их повышении. Качество фильтрования чугуна от неметаллических включений оценивали по глубине отбеленного слоя и твердости, которую определяли прибором Бринеля по ГОСТ 9012-59

10 мм шариком иа глубине 20 мм от литой поверхности образца и выражали в единицах Нш по шкале Шора. Для получения сравнительных результатов отливались также валки по известному способу. Всего было отлито 50 штук валков, по 10 штук на каждый режим предлагаемого способа и по 1 известного. Результаты испытаний приведены в таблице.

Ю ром - размывом расплавом формы иэ-за высокой скорости ее заполнения. .Таким образом, предлагаемый способ позволяет в 3 раза снизить брак валков по раковинам, увеличить их стойкость.

Формула изобретения

Способ отливки валков, включающий заполнение формы валка расллавом снизу через стояк, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения брака валков по раковинам и увеличения их стойкости, лри заполнении формы валка производят фильтрование расплава через,фильтрукщий материал со скоростью.0,15 — 0,8 м/с и лод

971571

Составитель В. Гуркин

Редактор Н. Багирова Техред Л.Пекарь Корректор В. Прохненко Заказ 8811/23 Тираж 852 Подписное

ВИИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 давлением металлостатического напора, составляющим (О, 2 — 1, 0) 10 Па, которое поддерживают скоростью заливки расплава в стояк, увеличивая ее при снижении давления и уменьшая при пре-, виаении укаэанных величин. 5

Источники инФормации, прннятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

В 103182, кл. В 22 С 9/20, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

9 92369, кл. В 22 С 9/28, 1950: