Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама

Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>971575 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву .ч 763471 (22) Заявлено 1606.80 (21) 2941123/22-02 с присоединением заявки ¹â€”

Р1 М К з

В 22 F 3/18

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень ¹41 (53) УДК 621. 762. .4.04(088.8) Дата опубликования описания 071182 (72) Авторы изобретения

В. В. Пастухов и Л. А. Барков

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления проволоки из спеченных материалов, преимущественно тугоплавких металлов, например вольфрама.

Известен способ изготовления изделий из вольфрама, включающий гидростатическое прессование цилиндрических заготовок, их спекание, нагрев и прокатку в четырехвалковых калибрах с промежуточными подогрева- ми и кантовкой на ребро (1 l.

Недостатком известного способа является неравномерность обжатия заготовки.

По основному авт. св. 9 763471 известен способ изготовления проволоки иэ спеченных материалов на основе вольфрама, включающий прессование заготовки, ее спекание, многократную прокатку квадратной заготовки на ребро со скоростью 0,5-1,0 м/с, обжатием 20-403 за проход в четырехвалковых калибрах, образованных валками с гладкой бочкой, и кантовкой между проходами на угол 45о,. ротационную ковку и волочение (2 ).

В этом случае первая стадия обработки давлением хрупкой заготовки осуществляется в благоприятных условиях прокатки с четырехсторонним обжатием, когда отсутствуют растяги.вающие напряжения, приводящие к дефектам на прутках, и повышается пластичность прутка. Поэтому при последующей ротационной ковке и волочении прутков с повышенной пластич1ð ностью брак по расслою и обрывы значительно уменьшаются, повышается качество прутков и проволоки. Замена ручной ковки на прокатку значительно уменьшает трудоемкость изготовле15 ния прутков, производительность труда повышается в 5-6 раз.

Недостатком известного способа является значительная неравномерность распределения обжатия по ширине гладких валков при прокатке квадратной заготовки в первом проходе на ребро.

Неравномерность обжатия заготовки по ширине валков приводит к возникновению дополнительных растягивающих

25 напряжений, которые являются причиной дефектов на прутках, особенно из легированных сплавов тугоплавких металлов, например, сплавов вольфрама типа ВТ,.ВИ и ВЛ.

Целью изобретения является повы971575 шение равномерности обжатия по ширине валка, качества иэделий.

Для достижения цели предложен способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама по авт. св. 9 763471, отличающий- 5 ся тем, что перед прокаткой заготовки в четырехвалковом калибре ее подвергают деформации в шестивалковом калибре с обжатием 15-20%.

Цилиндрические заготовки, полу- 10 ченные гидростатическим прессованием, имеют равномерное распределение плотности по длине и сечению. Кроме того, максимальное обжатие круглой заготовки в шестивалковом калибре в 2 раза меньше, чем максимальное обжатие квадратной заготовки на ребро в квадратном калибре. Все это значительно (почти в 2 раза) снижает неравномерность обжатия заготовки по ширине валков, устраняет возникновение дополнительных растягивающих напряжений и дефектов на прутках. На конечных стадиях обработки зто приводит к улучшению качества (повышается пластичность, жаропрочность) и повышению выхода годного эа счет устранения расслоя и обрывов при волочении.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

После гидростатического прессования цилиндрической, например, вольфрамовой заготовки и ее спекания ее нагревают в печи с защитной атмосфе- рой до 1450+ 50 С. Нагретую заготов- 35 ку прокатывают с шестисторонним обжатием, в калибре, образованном шестью гладкими валками. Затем шестигранный пруток прокатывают в четырехваю1ковом калибре с равномерным обжати- 40 ь щ

she

Четырехвалковый калибр

Шестивалковый калибр

dhñ

1,25

Сторона 26,0 мм

1,60

2,0

4,40

2,50

1,76

Сторона

21,2 мм

Сторона 27,0 мм

1,60

1,5

0,94

1,98

1,76

3,5

Сторона

23,0 мм

Таким образом, предложенный способ позволяет уменьшить неравномерность распределения обжатия по ширине валков в первом и втором проходах. Это

65 уменьшает вбэможиость возникновения

Как видно из таблицы, коэффициент неравномерности распределения обжатия по ширине валка h значительно выше при прокатке заготовки в четырехвалковом калибре. ем по граням двуМя валками и по ребрам двумя валками. Это по сравнению с прокаткой квадрата на ребро также уменьшает неравномерность распределения сжатия по ширине двух противолежащих валков, а по ширине двух других валков делает распределение обжатия практически равномерным.

Таким образом, во втором проходе уменьшается вероятность возникновения дефектов на прутках. Полученный квадратный пруток со скругленными углами после кантовки на угол 45 прокатывают на ребро в следующих проходах, затем подвергают ротационной ковке до прутка диаметром 3 мм и волочению.

Пример осуществления. предложенного способа.

На универсальном лабораторном стане, оборудованном сменными кассетами с четырехвалковым и шестивалковым калибрами, прокатывают вольфрамовые заготовки марки В-ПМ диаметром 30 мм, изготовленные гадропрессованием и последующим спеканием.

Заготовки нагревают до 1450+50ОС и прокатывают в шестивалковом и четырехвалковом калибрах.

Параметры прокатки, степень не-. равномерности распределения обжатия по ширине валков приведены в таблице. В таблице дЬ, — максимальное обжатие заготовки со стороны одного валка; дИ вЂ” среднее обжатие заготовки со стороны одного валка. Среднее обжатие определено иэ условия, что в квадратный и шестигранный калибры введены соответственно квадратная и шестигранная заготовки, о6жимаемые по граням и равные по площади круглой заготовке.

971575

Составитель Д. Гамаюнова

Редактор Н. Багирова Техред Л.Пекарь Корректор В. Прохненко

Заказ 8811/23 Тираж 852 .Подписное

ВНИИПИ Государственного кове тета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дополнительных растягивающих напряжений и обеспечивает улучшение качества и повышение выхода годного прутков, особенно из легированных сплавов тугоплавких металлов. Внедрение предложенного способа обеспечивает годовой экономический эффект, превышающий 150 тыс. рублей.

Формула изобретения

Способ изготовления. проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама по авт. св. и 763471, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьааения равномерности обжатия по ширине валка и качества изделий, перед прокаткой заготовки в четырехвалковом калибре ее подвергают деформации в шестивалковом калибре с обжатием 15-20%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Выдрин A,Í. и др. "Исследование прокатки вольфрамовых прутков", IO Порошковая металлургия, Р 5, 1978, с. 30.

2. Авторское свидетельство СССР

9 763471, кл. В 22 F 3/20, 1978.